一、冷热冲击实验箱 温度冲击实验箱 高低温冲击实验箱 产品用途
适用于航空、航天、、舰船、电工、电子、汽车配件等产品整机及零部件的冷热冲击试验及高温或低温环境下的贮存和试验。供用户对整机（或部件）、电器、仪器、材料、涂层、镀层等作相应的气候环境加速试验，以便对试品或试品试验行为作出评价。
二、设备安装、测试使用环境要求：
环境温度为+25℃；
相对湿度≤85%；
大气压80kpa ~ 106kpa；
三、冷热冲击试验箱 温度冲击试验箱 高低温冲击试验箱 试样限制
禁止易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存
禁止腐蚀性物质试样的试验或储存
禁止生物试样的试验或储存
禁止强电磁发射源试样的试验或储存
四、参考标准
1. gb/t 2423.1-2008 试验a：低温试验方法
2. gb/t 2423.2-2008 试验b：高温试验方法
3. gb/t2423.22-2002 试验n：温度变化试验方法 试验na
4. sj/t10187-91y73 系列温度变化试验箱——一箱式；
5. sj/t10186-91y73 系列温度变化试验箱——二箱式；
6. iec68-2-14 试验方法n 温度变化；
7. gb/t 2424.13-2002 试验方法温度变化试验导则；
8. gb/t 2423.22-2002 温度变化；
9. qc/t17-92 汽车零部件耐候性试验一般规则；
10. eia 364-32 热冲击（温度循环）测试程序的电连接器和插座的环境影响评估。
11. gjb 150.5a-2009 军用设备实验室环境试验方法 第5部分:温度冲击试验
12. gjb 360a-1996 温度冲击试验
13. gjb 367.2-2001 军用通信设备通用规范 温度冲击试验
五、技术参数
1. 三箱式箱体尺寸参数：50~1000升（非标尺寸可按需定制）
2. 高低温区温度范围：
高温区部分：rt+10℃ ～ +200℃；
低温区部分： -10℃ ～ -55/65℃；
3. 冲击范围：﹙+60℃～+180℃﹚/﹙-40/-55℃～-10℃﹚
4. 试验方式：气动风门切换2温区或3温区；
5. 风门开启时间：≤5s
6. 升降温速率：
升温时间：+60℃～150℃约20min
降温时间：+20℃～-65℃约60min
7. 温度波动度：≤±0.5℃；
8. 温度 偏差：≤±2℃；
9. 高低温曝露时间：≤30min(冲击试验时，时间可调，比如设置为45min、60min等)
10. 温度恢复时间：约5min﹙5kg塑料负载﹚
11. 系统噪声：约75db(三米外)
12. 设备重量：1550kg；
13. 电 源：三相 ac380±38v，50±0.5hz
六、空气调节系统
1. 空气调节方式
强制通风内循环，平衡调温法。该方法在制冷/除湿系统连续工作的情况下，中央控制系统根据所采集到的箱内温度信号与设定值（目标值）进行比较，得出的偏差信号经 pid 运算，输出调节信号，自动控制加热器及制冷的输出功率，最终使箱内的温度达到一种动态平衡。
2. 空气循环装置
不锈钢离心风机，搅拌工作室内空气使其在工作室和空气调节单元（风道）之间循环流动，达到热交换和均匀温场等作用；
3. 空气加热方式：优质镍铬合金电加热器；
4. 空气冷却方式：翅片管式换热器；
5. 制冷方式：蒸气压缩式机械制冷；
七、制冷系统
1. 概述
制冷系统为设备的降温、低温恒温、除湿提供冷源。根据设备的试验状态不同，制冷系统自动调节制冷机的运行工况，为相应试验过程提供所需冷量，从而达到满足设备的性能指标的目的。本系统采用蒸气压缩式机械制冷。
2. 制冷工作原理
制冷系统采用逆卡若循环。其主要原理是使制冷剂经压缩机、冷凝器，节流装置（毛细管或膨胀阀）、蒸发器等构成的制冷系统中循环并发生相变。过程大致如下：制冷剂在蒸发器中沸腾吸收工作室内空气的热量；被压缩机吸入后变成高温高压蒸汽；流经冷凝器被常温空气或水冷却后液化，向外释放热量；低温液态制冷剂经过节流装置，由高压变成低压并达到该压力下的饱和温度（即蒸发温度），再流入蒸发器中蒸发吸热。如此周而复始从而达到降温的目的。
3. 制冷压缩机
采用原装进口“法国泰康”或“德国比泽尔”或“德国谷轮”压缩机组成复叠制冷系统，该压缩机制冷量大、噪音小、能耗低、效率高，能够长期、稳定、可靠地运行；
4. 蒸发器：翅片管式换热器；
5. 节流装置：膨胀阀和毛细管；
6. 冷却方式：水冷；
7. 制冷剂：采用新型环保制冷剂，臭氧消耗指数均为零
8. 主要制冷配件
膨胀阀（丹佛斯/斯坡兰）、电磁阀（卡斯托）、截止阀（卡斯托）、过滤器（艾默生）、压力控制器（丹佛斯）、油分离器（艾默生）等国外产品。
八、箱体结构
a. 箱体材料
外箱材料： sus304#不锈钢或a3双面镀锌钢板，表面喷塑处理；
内箱材料：不锈钢板sus＃304；
箱体保温材料:硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维；
门保温材料: 硬质聚氨酯泡沫
空气调节通道:风机、加热器、蒸发器、风门、温度传感器；
标准配置：样品隔层架2个、调整脚4个.
b. 引线孔
在箱体的左侧面开设 1 个引线孔（ф50mm）用于测试电源和测试信号线引入，带有测试孔密封盖；
c. 气压平衡装置：防止因内外压力不平衡开关门困难；
d. 箱内样品架：箱内配两层样品架；
e. 试验箱其他配置：
电源线缆：五芯（三相四线+保护地线）电缆 1 条（3 米长）
试样电源控制端子：继电器触点控制，ac380v、2a 以内（当正常运行时，触点闭合；当设备停机或故障时，触点断开）
f. 箱体结构（供参考）
1) 高温室：用于储存热量
2) 试验室：放置试样做试验的部分
3) 低温室：用于储存冷量
4) 总电源板：包括总电源开关、试样电源控制端子、外部报警输出端子、试验结束输出端子、温度到达输出端子、rs-232通讯接口、操作面板盖锁
5) 操作板：包括控制器、故障指示灯、超温保护设定器、温度记录仪（选购件）
6) 配电室：安装电气元器件
7) 机械室：安装制冷机组和排风机
8) 进气口：在环境温度曝露时吸进外面的空气
9) 排气口：从机械室和试验室排出热气
九、测控系统
电气控制系统：
1.控制器：原装进口触屏中英文显示器+plc﹙控制软件﹚+温控模块
2.运行方式：程序方式
﹙1﹚控制对象 试验区曝露温度
高温恒温区预热温度
低温恒温区预热温度
低温恒温区除霜温度
﹙2﹚指示精度 0.1℃
﹙3﹚输 入 热电偶 tdin
﹙4﹚控制方式 微电脑pid+ssr控制
3.设定方式：中文菜单，触摸屏方式输入。
4.程序容量：100组程式，每个程序最大3步；每个程序可设1000次循环，最大循环设定9999cycles;
5.设定范围：预热预冷箱区
高温室预热温度上限：+205℃；
低温室预冷温度下限：-80℃；
试验室﹙试样区﹚
温度冲击上限：+155℃；
温度冲击下限：-70℃
6.显示分辨率：温度：0.1℃ 时间：0.1min;
7.通讯功能：rs-232接口及usb接口，具有本地和远程通讯功能；
8.控制方式：抗积分饱和pid，模糊算法；btc平衡调温控制方式；
9.附属功能：故障报警及原因、处理提示功能、故障记录、超温保护、上下限温度保护、断电保护、传感器上下风选择、试验暂停、报警输出、时间信号输出，试验结束输出、温度到达输出、定时启动及自动停止功能、自诊断功能；
10.其它功能：
﹙1﹚微电脑多功能控制，各组压缩机，电磁阀，加温heater等全自动输出控制功能
﹙2﹚安全检知装置，当异常故障发生时，立即经由lcd文字显示故障状态及切断电源
﹙3﹚具有预约开机，关机时间之设定功能，可由年月日时分来设定之
﹙4﹚具运转保养累积时间显示功能，可供机台运转时间及保养参考用
﹙5﹚lcd背光灯开与关之时间，可由程序规划之，以延长背光灯之寿命
﹙6﹚可选择单段控制或多段程序之多种画面，以增加其操作
﹙7﹚程序执行中可暂停﹙hold﹚，跳段﹙adv﹚及从事其它程序之设定
﹙8﹚停电复归功能，可选择break，cold，hot，可任意设定之
﹙9﹚测试数据可以自动生成excell文档，温度曲线图，可查看及下载
十、安全保护措施
本试验箱满足国家电工安全标准，布线规范，各接线端口均有明确标注，无裸露。工作室与各电源绝缘，安全可靠。设备具有超温，风机过热、过流，压缩机超压、过热等多种报警保护功能，而控制器具备的故障自诊断功能可保证一旦设备出现异常，将切断主要部件的电源，同时发出报警信号, 包括:
1. 空气开关器（防止过流和短路）；
2. 风机过热保护（保护送风机，防止风机温度过高）；
3. 压缩机超压，过热、过流保护（保护压缩机，防止压力，温度，电流过高）；
4. 超温保护（防止试验室温度过高，保护试品）；
5. 空调室局部温度保护（防止加热部周围温度过高，保护试验室壳体）；
6. 温度熔断丝干烧保护器（防止锅炉缺水空烧）；
7. 水位保护（防止锅炉，供水箱缺水）；
8. 保险丝（防止控制回路和照明回路短路）；
9. 箱体压力保护（防止箱内压力过高造成试验室本体损坏）
十一、使用条件
1. 三相四线380±38v，50±0.5hz，电缆一条三米。
2. 保护地线接地电阻小于 4ω；
3. 用户在安装现场为设备配置相应容量的独立空气开关供本设备使用；
4. 在设备附近应配置用于设备溢流水排出的地漏。
5. 气源﹙压缩空气，客户自备﹚：压力：﹙5～7﹚kg/c ㎡；连接管口径：∮8mm； 流量：0.1立方/min；贵司需提供气源，提供单独的空压机。
十二、循环冷却水
1. 水温：循环冷却水温度：≤ +30℃
2. 水压：循环冷却水供水压力：0.25mpa～0.4mpa 冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.25mpa～.4mpa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05mpa
3. 流量：50t/h
4. 水管接头：制冷机组上备dn40螺纹接头1对
5. 其它：符合gb 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范
建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻）
（如果使用空调系统的循环冷冻水，请用户预先申明）
十三、储存环境的要求：
设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+25℃以内，当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道。