一、温度湿度振动三综合实验箱 三综合试验箱 产品用途：
产品参照gb10592高低温变化试验箱，gb10586湿热试验箱相应技术条件设计制造，与振动台连接做高低温、湿热及振动试验。主要为航天、航空、石油、化工、电子、通讯等科研及生产单位提供温湿度变化环境，同时可在试验箱内将电振动应力按规定的周期施加到试品上，供用户对整机（或部件）、电器、仪器、材料等作温湿度、振动综合应力筛选试验，以便考核试品的适应性或对试品的行为作出评价。与单一因素作用相比，更能真实地反映电工电子产品在运输和实际使用过程中对温湿度及振动复合环境变化的适应性，暴露产品的缺陷，是新产品研制、样机试验、产品合格鉴定试验全过程必不可少的重要试验手段。产品满足gb10586、gb10589、gb/t2423.3、iec68-2-3、gb2423.1、iec68-2-1试验a寒冷、iec68-2-30、gb/t2423.4试验db 等标准设计制造及计量。
二、温度湿度振动三综合实验箱 三综合试验箱 设备安装、测试使用环境要求：
1. 环境温度为+25℃；
2. 相对湿度≤85%；
3. 大气压80kpa ~ 106kpa；
三、温度湿度振动三综合实验箱 三综合试验箱 试样限制
1. 禁止易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存
2. 禁止腐蚀性物质试样的试验或储存
3. 禁止生物试样的试验或储存
4. 禁止强电磁发射源试样的试验或储存
四、振动台性能：
① 振动台体根据实际需求定购
a. 动圈
振动台配备铸造和手动加工的动圈，光电气动负载支持系统和双轴承轴向导向。双轴承导向是一个独特的功能，在振动试验过程中，有助于减少轴向的动态交叉和转动，具有优越的耐用性。
b. 励磁线圈
采用双磁路结构、漏磁低，磁场均匀
c. 台体表面
采用先进的磷化处理及汽车烤漆技术，具有长期防磨防锈作用。
d. 台体制冷：
采用低噪音风机、改进台体进风结构，励磁线圈采用蜂窝式风道、中磁环采用双层分流式风道等，采用了新型的风道设计，增强冷却效果。
② 振动控制器特点：
a、高性能与可靠性
闭环控制由dsp 处理器实现，pc 机独立于控制环之外，保证了控制系统的实时与高效，能及时、快速地响应试验系统的任何变化，确保控制的可靠性和高精度。所有输入通道都有24 位分辨率的adc、低噪声硬件设计、以及内置模拟和数字抗混叠滤波器，有效地保证了分析的高精度。
b、操作简捷
基于windows 的应用软件操作方便、辅助功能丰富。系统功能强大的自动向导和测试报告自动生成功能使重复又枯燥的测试任务变得简单。测试参数设置丰富严谨，同时usb2.0 接口使它与计算机的连接更加紧密和谐。
c、强大的功能与灵活性
振动控制器一个功能强大的振动控制平台，可以完成多项复杂任务。在同一硬件平台上，配置不同的应用软件，能完成多种分析任务，以满足您的不同测试分析需要。控制器采用模块化设计，能根据不同的用户需要配置相应的硬件和软件，满足用户的不同需求。
d.试验安全性
控制器可提供小量级信号控制，以获得系统振动控制的预览；该方法可帮助测试工程师预先确定噪声等级，并粗略地了解系统的传递函数等特性。还有多项安全性检查与互锁设置，最大程度保证了测试人员、测试物体以及振动台设备的安全性。若系统出现异常，可立即按下系统内置的终止键结束测试
五、高低温湿热部分技术参数：408升
1. 箱体尺寸
2. 内箱尺寸：w600*h850*d800mm
3. 外箱尺寸：约w1200*h1890*d1350mm （外形尺寸以实物为准）
4. 电源线从箱体一侧的测试孔引入（右图所示）
5. 振动试验台配导轨，以方便“高低温箱”或“振动台”单独使用时
6. 可从高低温箱下部移出。
7. 温度范围：-50 ~150℃
8. 控制度：温度: ±0.1℃
9. 湿度：±0.1%rh
10. 温度波动度：±0.5℃（空载时）
11. 温度 偏差：≤±2.0℃（空载时）
12. 温度均匀度：≤2℃
13. 升降温速率（非线性）：升温约1.5℃/min；降温约1.5℃/min
14. 湿度 范围：20%r.h ~ 98%r.h
15. 湿度波动度：±2%
16. 湿度 偏差：±3.0%rh (湿度>75%rh时)；
17. ±5.0%rh（湿度≤75%rh时）；
18. 指定试验曲线：无；
19. 电 源：ac380v，50/60hz，3∮
六、试验室箱体结构
1. 外壁：1.2mm a3镀锌盐化烤漆钢板；内壁：1.0mmsus304不锈钢板
2. 绝热材料：硬质pu发泡 + 超级玻璃棉
3. 观 察 窗：观察窗为多层钢化玻璃构成的中空玻璃，并涂敷低压防霜电热膜，能有效防止低温试验时，玻璃表面凝露或结霜
4. 循环风机：离心风机
5. 样 品 架：标配一块
6. 加 热 器：镍铬合金电热丝式
7. 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，ssr（固态继电器）
8. 加 湿 器：不锈钢铠装
9. 加湿方法：电热蒸汽加湿
10. 加湿器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，ssr（固态继电器）
11. 水位控制装置：浮球水位开关
12. 加热器防干烧装置：气囊式温度开关
13. 试验室照明装置：照明灯1 盏，装于观察窗处
14. 引 线 孔：在箱体的左侧面开设 1 个引线孔（ф100mm）用于测试电源和测试信号线引入，带有测试孔密封盖；
15. 气压平衡装置：防止因内外压力不平衡开关门困难
七、制冷系统
1. 制冷简介
制冷系统为设备的降温、低温恒温、除湿提供冷源。根据设备的试验状态不同，制冷系统自动调节制冷机的运行工况，为相应试验过程提供所需冷量，从而达到满足设备的性能指标的目的。
2. 制冷工作原理
制冷系统采用逆卡若循环。其主要原理是使制冷剂经压缩机、冷凝器，节流装置（毛细管或膨胀阀）、蒸发器等构成的制冷系统中循环并发生相变。过程如下：制冷剂在蒸发器中沸腾吸收工作室内空气的热量；被压缩机吸入后变成高温高压蒸汽；流经冷凝器被常温空气或水冷却后液化，向外释放热量；低温液态制冷剂经过节流装置，由高压变成低压并达到该压力下的饱和温度（即蒸发温度），再流入蒸发器中蒸发吸热。如此周而复始从而达到降温的目的。
3. 制冷压缩机
“法国泰康”压缩机组成一套制冷系统，制冷量大、噪音小、能耗低、效率高，能够长期、稳定、可靠地运行；
4. 制冷剂：采用新型环保制冷剂
5. 压缩机回气冷却回路：喷液冷却
6. 蒸发器：翅片管式换热器（兼做除湿器）
7. 冷凝器：钎焊板式换热器
8. 蒸发冷凝器：钎焊板式换热器
9. 制冷控制方式：plc可编程逻辑控制器自动调节制冷机的运行工况
10. 能量调节回路：热气卸载
11. 节流装置：热力膨胀阀和毛细管
12. 主要制冷配件：膨胀阀（丹佛斯/斯坡兰）、电磁阀（卡斯托）、截止阀（卡斯托）、过滤器（艾默生）、压力控制器（丹佛斯）、油分离器（艾默生）等国外
13. 冷却方式：风冷
一、空气调节系统
1. 空气调节方式
强制通风内循环，平衡调温调湿(bthc)法。该方法在制冷/除湿系统连续工作的情况下，中央控制系统根据所采集到的箱内温度／湿度信号与设定值（目标值）进行比较，得出的偏差信号经 pid 运算，输出调节信号，自动控制加热器及加湿器的输出功率，最终使箱内的温度和湿度达到一种动态平衡。
2. 空气循环装置
不锈钢离心风机，搅拌工作室内空气使其在工作室和空气调节单元（风道）之间循环流动，达到热交换和均匀温场等作用
3. 除湿方式
冷冻除湿，光管表面式除湿器。冷冻除湿法的原理是将除湿器的表面温度控制在循环空气的露点温度以下，使通过其间的空气中的水在除湿器表面凝露析出，达到除湿的目的
4. 空气加热方式：优质镍铬合金电加热器
5. 空气冷却方式：翅片管式换热器
6. 制冷方式：蒸气压缩式机械制冷
7. 加湿方式：电热式蒸汽加湿
二、测控系统:控制器
1. 控制器选择
温湿度控制器:原装进口“temi”、或日本“oyo”液晶显示触模式可程控制器,高对比附可调背光功能之大型lcd液晶显示控制器。
2. 控制器规格
精度:温度±0.1℃＋1digit 、湿度±1%r.h＋1digit.
分辨率:温度±0.1,湿度±0.1%r.h.
温度斜率:0.1～9.9可设定，具有上下限待机及警报功能.
温，湿度入力信号 pt100 / 温，湿度变换出力:4～20ma
9组p.i.d控制参数设定,p.i.d自动演算
3. 画面显示功能
采画面对谈式,无须按键输入, 屏幕直接触摸选项.
温，湿度设定（sv）与实际（pv）值直接显示.
可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数.
运转累计时间功能
温湿度程序设定值以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能.
具单独程序编辑画面,每页最少可输入5个段次温度及时间.
中英文可任意切换；屏幕可作背光调整.
屏幕显示保护功能可作定时，timer或手动关闭设定.
4. 程序容量及控制功能
可使用的程序组:最大120个patten.
可使用的记忆容量:共1200 segments.
可重复执行命令:每一个命令可达999次.
程序之制作采对谈式,具有编辑、清除、插入等功能.
segments时间设定0～99hour59min.
具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能.
具rs-485通讯接口（软件另售）.
程序执行时可实时显示图形曲线；具有预约启动及关机功能.
具有日期,时间调整功能；按键及画面锁定（lock）功能.
三、安全保护措施
设备具有超温，风机过热、过流，压缩机超压、过热等多种报警保护功能，而控制器具备的故障自诊断功能可保证一旦设备出现异常，将切断主要部件的电源，同时发出报警信号, 包括:
1. 空气开关器（防止过流和短路）；
2. 风机过热保护（保护送风机，防止风机温度过高）；
3. 压缩机超压，过热、过流保护（保护压缩机，防止压力，温度，电流过高）；
4. 超温保护（防止试验室温度过高，保护试品）；
5. 空调室局部温度保护（防止加热部周围温度过高，保护试验室壳体）；
6. 温度熔断丝干烧保护器（防止锅炉缺水空烧）；
7. 水位保护（防止锅炉，供水箱缺水）；
8. 保险丝（防止控制回路和照明回路短路）；
9. 箱体压力保护（防止箱内压力过高造成试验室本体损坏）
四、培训、售后服务：
1. 目 的：充分满足客户需求，达到客户满意的目的。
2. 职 责：本公司当地办事处专职负责该地区本公司产品的销售及售后服务工作，并负责为客户提供设备备品、备件及技术咨询工作。负责安排和组织对客户的技术培训。
3. 培 训：
① 可安排用户在设备出厂调试时来公司进行现场技术培训，使客户了解设备性能，教会其正确使用，减少设备因使用不当造成故障；
也可根据合同要求，在为用户安装调试设备并投入使用时，进行现场技术培训；