球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。 球墨铸铁井盖一般分为圆形和方形，在市区的路政方面，一般采用圆形，因为 圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全。使用圆形，主要是考虑到圆形的井盖通过其圆心的每条直径长度都是一样的，这样如果井盖被经过的车辆轧起时，因为不论如何轧起，其直径都会比下面的井口略宽，井盖不会掉到井口里去。 而如果采用方形，因为方形的对角线明显长于其每条边长，这样的井盖被轧起时，很容易沿井口的对角线方向掉进井中，造成安全隐患。如果井口做成圆形或明显小于井盖，方形的井盖就不会掉进井中。这里就牵涉到一个材料的最大利用和节约的问题。井口的使用取决于井口的大小，如果非要在上面安装个面积远远大于井口的方形井盖，那么材料的利用和实用价值自然没有直接使用圆形的井盖更有效，既节约井盖的材料，也保证了井口的安全。 而在乡下和电缆井利用的，一般采用方形，这样可以更好地预防雨水等液体的进入。
球墨铸铁井盖的生产流程
1.原材料控制：
（1）.生铁：每批生铁进厂必须进行检测，合格后方可入库，如不合格拒绝使用。
（2）.检测频次：30吨以下每批三个样品,30吨以上每批五个样品。
（3）.回炉料：为了确保产品质量稳定，回炉料的投放严格控制在30%的比例之内。
2.熔炼方法（球墨铸铁井盖、井圈）
（1）. 1.5吨双频电炉熔炼：出炉温度在1400--1500℃
（2）. 每包铁水重量：1500kg/包
（3）.稀土镁合金加入量1.4%-1.6%
3.控制方式
(1).每包铁水球化之前检测一次出炉温度，控制范围1400-1500℃。
(2).每包铁水球化完毕后，检测一次铁水温度，控制范围在1360℃以上。
(3).每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测，用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。
(4).每包铁水浇注控制时间长为10分钟（球化反应后）超过此时间作为报废处理。
(5).每包铁水浇注完毕后，将事先预制标牌（上面刻有该包次的序号）插入该包浇注的铸件的浇口杯中，用以防止不同包次混淆。
(6).每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯，作为一个检验批次，做机械性能、金相组织及硬度的检测。
（7）.落沙时，根据号牌分别堆放，不同包次不能混淆，等待试棒及金相的检测结果。
（8）.试棒机械性能结果合格后，通知车间清理。发现不合格包次，依照标志牌号码逐个报废。
4.井盖的检验：严格按照检验标准执行。
（1）.外观：无明显铸造缺陷，图案清楚，字迹清晰。
（2）.平度检验：用专用胎具检验井盖的平度。
制作一个直径为产品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通过机加工而成，井盖放在胎具中，不能有晃动及响声，井盖不得高于胎具，深度（37mm）配合间隙在3mm。
（3）.承重载荷采用抽检方式:在压力机做试压试验，井盖承压360kn或210kn确认合格批次。
5.井圈检验
(1).外观：无明显的铸造缺陷。
(2).用专用工具检测井圈直径，控制范围直径在井盖尺寸，深度40mm，螺栓孔要用专用检具逐检。
6.配合及喷漆检测: 井盖与井框配合组装要平，不晃动、无声响，盖与框高低配合不超过1mm。井盖（圈）喷漆均匀，无锈斑。
