全自动轻质隔墙板的生产设备都是有哪些?玛纳公司技术力量雄厚，多次承担国家和河南省重大科技项目的研发及产业化项目的实施推广。“沟通零距离，服务无止境”是我们秉承的服务理念，为每个客户建立使用档案，使传统上门服务与网络在线服务双管齐下，优势互补，贴心、高效，更有“墙板生产质量万里行”等服务，赢得客户们的广泛赞誉，我们坚持以最真诚的态度，服务好每一位客户，每一个项目。
M09型墙板生产线主要生产新型轻质条板，满足框架结构的内外围护墙体需要，产能：标准生产线最大产能年产50万㎡(3000mmX600mm),单组直接操作工人约需10人，工作时间8-12小时(参考)
主要组成设备：
第三代成组立模(3600×3200×1230)：用于板材成型的主要设备
第三代液压抽芯机(8000×3200×1600)：配合成组立模，用于空心板材的抽孔穿孔
自动布料机(5000×3190×2983)：配合成组立模，用于精准布料
上成型定位机构(3600×3200×3170)：用于板材上成型面的定型
推板机构(7600×3200×2676)：配合成型立模，用于板材出模
合板翻板机构(3200×2700×2100)：用于板材的翻转、打包
摆渡车(3600×3200×681 3000)：用于成组立模的转向调度
住宅工业化的优势在于：
(1)质量提高
传统施工方法是靠手工搭模板，现场浇注水泥，施工偏差普遍是以厘米为单位计算的。而工业化住宅的大部分混凝土构件都是在工厂机械化生产，施工精度可以到毫米。施工精度的提高，加上制造业全过程质量管理体系的引入，带来的是住宅质量的总体提高。质量上的提高，则带来了住宅性能上的提高，直接受益的是广大的消费者。
(2)施工效率的提高
工厂预制、现场装配，使得现场湿作业减少，外装修及内装修同步完成，保证了工业化住宅比传统住宅的交房时间大大提前。开发效率上的提升，直接给企业带来收益率的提升。
(3)减少资源浪费，更加环保
工业化住宅从建造到使用的整个生命周期，相对传统方法制造的房子都更加节能和环保。工业化住宅的施工过程可以减少用水60%，减少建筑垃圾80%，工地现场不再污水横流、钢筋满地;门窗和墙体间的密闭性带来了住宅使用过程中冬季采暖、夏季空调使用率的提高;由于质量好，房屋的使用周期也大大增加。以工业化生产时代所使用的模具为例，工业化生产所使用的模具循环使用次数为两百次左右，并且在报废后仍然可以回炉再利用;而传统使用的模具仅能使用3至4次，模具的大量使用本身就是对森林资源的浪费，废旧的模具也对社会环境造成污染。
在成本方面，与传统生产方式90%的成本发生在建筑工地现场不同，工业化生产的成本在整个行业中发生，行业中的产业链整合得越紧密，彼此连接成本越低，综合成本也就越低。而且由于工期缩短，带来资金周转的加快，总体上看工业化生产方式会越来越有竞争力。
当建设部一直强调的节能要达到65%时，一般发展商的反应说，每平方米要增加150元的成本，对传统生产方式来说是硬性的增加。按照传统的生产方式达到工业化的标准，提高的成本肯定要远高于工业化生产。也就是说，在性能和质量需要不断提高的过程中，因为规划方式和生产方式不同，工业化生产更符合发展中的市场需求。
中国的建筑业在发展过程中间都会碰到很多很多问题，由于市场的发展，房子的质量不能满足客户的需求，有几种方式来避免呢?通常的做法是选择更好的施工单位或者加强监理，但这些都不是解决问题的根本之道。企业选用的建造技术、建造标准，是一个系统，要解决系统问题，要找到哪些东西是由人工制造带来的天然的质量问题，这些问题必须用工厂化的方式进行根本解决。万科的工业化动力就是从直接为消费者提供产品的角度，去发现消费者以及、社会对产品的要求，同时以这个需求来牵动相关的行业，来共同完成对这些问题的改造。
住宅产业化是以标准化为前提的，而标准化工作的过程相对漫长，需要慢慢累积，逐渐形成具有企业核心竞争力的产品。构建标准化的平台，需要市场营销、规划设计、成本管理、招标采购、运营管理共同配合，在技术措施和管理手段上形成标准化。产品标准化带来的是提高设计质量，统一采购降低成本，缩短周期，提高收益率，进行快速扩张，构成产品线，形成品牌效益。只有在标准化的基础上，住宅工业化才会成为可能。manazhao