水泥轻质墙板
轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型象空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。 [1-2]
建筑墙体材料分砖、块、板三类产品，轻质墙板作为新型墙体材料，用作内墙、外墙、屋面板、楼板、围墙等，可加快建房速度，减轻劳动强度，缩短建筑工期，有效提高建筑物的使用面积，综合成本降低，是墙体材料改革发展的方向。
轻质墙板采用快硬水泥和粉煤灰做主要原料，加入一定的纳米真空剂，利用高新激发技术进行水泥发泡，使墙体内部形成面包式蜂窝状，用无价空气代替了珍珠岩、陶粒等轻质填充物，起到了保温和隔音的效果。由于气泡在内部形成圆球形相支撑，可增加抗压力。双面铺设网，增加了抗冲击能力。加入粉煤灰，也可调节水泥活性性能。
水泥轻质墙板产品特征
1.轻、隔热、隔音、防火：符合国家节能减排政策；
2.健康环保，****不含石棉、甲苯，无毒无味无辐射；
3.防火、防水，防虫蛀，耐酸碱；
4.强度高，不易破损，持久耐用；
5.墙板从80mm到150mm都可以做，这样可以扩大房屋使用面积的8%；
6.板面平整：免去抹灰程序，墙面达到**粉刷标准。安装简便、快捷、灵活作业，可钉、可锯、可钻、可刨裁剪容易，埋管及走线方便、安装快捷；
7.结构独特：两板凹形对接，灌注膨胀水泥沙浆，使整个墙体形成一体，提高了墙体的抗冲击力和抗震效果，很好解决了墙板裂缝的问题;
GRC隔墙板、加气钢丝墙板成本低：单平米低于传统砖墙板。
水泥轻质墙板安装流程
一、施工程序
1、结构面、地面、楼面清理干净，分档弹线，留出门窗洞口位置。
2、从主体结构面一侧开始安装。如遇有门窗位置，就从门窗两侧开始安装，将隔墙板安装的后工序留在中间，剩多宽就顺切多宽，安装在后部位。
3、水暖电器设备应先放线点，在安装隔墙板前，钻孔粘接预埋件或开关插座；需要横向切线路槽时，由用户自行开槽埋线，再用充填料抹平、墨线。
4、操作温度：-10摄氏度以上均可安装。
5、板缝处理。
二、安装施工要点
1、检查隔墙板的几何尺寸，以符合标准要求为准。
2、根据排图，预先40×50×90L型铁件固定在应固定的部位。
3、按排图，从一侧开始安装。若隔墙板上有门窗洞口，就从门窗洞口向两侧开始安装。对准墨线，用撬棍尽力在底部撬动，上端顶紧，板边严实，底部用木楔塞牢，加上加固件。
4、安装时，随时检查平整度、垂直度等有关检查的项目。
5、水电埋管铺设应与隔墙板安装同步进行，隔墙板面需要开口时，应在安装前钻孔，洞口不得大于80mm×80mm；
水暖吊挂件不能超过80公斤，超过80公斤的吊挂件，必须安装在隔墙板的固定预埋件上。
6、电器接线开关、插座等四周，应用充填料抹平。
7、隔墙板安装后，粘接材料必须干燥，才能进行下道工序，正常需要安装之日起10-15天方能进行装饰。
三、水泥轻质墙板构件要求
1、顶端与梁底用U型铁件固定，将U型铁件用射钉固定在梁底部，上端用木楔加固，用L型铁件固定。
2、吊挂设计：吊挂间距不应小于300m，单点承重不应大于80公斤，需先开口埋件。
3、电气设计：电气线路可作暗线设计，利用隔墙板孔穿软管敷设线路；也可作明线设计，敷于墙面，开口插座与其相应配置。
4、防潮防水：饰面设计应考虑防潮防水，沿墙边设计水池、水箱、面盆等附件时，墙面应涂刷防水涂料或贴瓷砖等防水饰面设计。
5、墙面装修：可刮大白、喷瓷、贴瓷砖等装饰材料进行装修。进行下道工序装修时，先清理隔墙板墙面，洒水润湿，按常规的施工工艺进行装修。
四、水泥轻质墙板安装质量要求
安装好的隔墙板面不得起皮、掉角、空鼓和裂缝，按每面墙的平面计算，达到建筑中级抹灰。
施工安装应遵守国家和地区主管部门颁发的施工技术规程。参照国家建筑标准设计国家图集03J113《轻质墙板内隔墙》中条板章节，墙体工程验收按国标GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规程》第七部分轻质隔墙工程编制而成。
本实用新型涉及一种轻质石膏板成型机。所述的立模车、固定架和抽芯机操作系统在同一水平直线上，在该直线位置上铺设有导包括固定架、立模车、抽芯管、抽芯机操作系统，其特征在于：抽芯管固定在固定架上，抽芯机操作系统底部安装有滑轮。所述的抽芯机操作系统包括电机、减速器。本实用新型的有益效果在于：抽芯机操作系统通过底部的滑轮的滑动，对立模车的石膏板进行抽孔，这样，使得芯孔的间距比较均匀，而且，这种平行滑动可以减少摩擦，便于操作。
石膏墙板设备特征
1.石膏墙板设备、多层复合石膏墙板机器综合了国内同类产品的优点，并借鉴德国石膏墙板生产设备的先进技术，解决了目前同类产品容重高、强度低、耐水防潮性能差等缺点。产品性能已达到国际同类产品的先进水平。
2.石膏墙板机械、多层复合石膏墙板机器是高科技专利产品，一次成型四块或四块以上，原材料自动化计量，保证了墙板的质量。
3.石膏墙板机械、多层复合石膏墙板机器一机多用，同台机器可生产60型、90型、120型、150型、 180型等墙板。
4.液压开合模，转管、穿管、抽管同步完成，自动清洗芯管。
5.整条生产线占地空间小，操作方便，生产效率高，日产300—900m2，年产量为10—30万m2。
6.石膏墙板机械、多层复合石膏墙板机器选用优质国标材料生产，平整度好，长短可调，误差趋近于零，不变形，持久耐用。
7.免费提供耐水高强石膏板技术配方，为用户项目投产提供一条龙服务，保证生产出合格产品。
市场前景
石膏墙板作为新型墙体材料，广泛用于建筑内墙、外墙、屋面、围墙，可加快建设速度，减轻劳动强度，降低工程造价，有效提高建筑使用面积。利用工业废渣生产墙体材料，还能节约能源，保护耕地，是墙体改革的发展方向，符合***墙改和产业发展政策。
根据国务院国发办通知精神，有关部委分别于2001年至2009年三次联合发文，将我国577个省会及大中城市列入“禁砖”城市，要求分期分批禁止或限制生产、使用实心粘土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。实现到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上的总体标准，具有广阔的市场前景。
石膏墙板设备产品特点
引进国际的石膏板生产工艺，经过技术创新，是目前国内的石膏墙板生产设备。
自动化程度高，一次可生产四块或四块以上。
模腔制作精度高，不变形，平整度好，长度可任意调节。
自动计量、上料、搅拌、注浆，***限度的降低了劳动强度，提高了效率。
模具导轨行走，自动定位，液压开合模，穿芯、抽芯、转管、清洗同步完成。
可根据配方不同自动定时抽芯，确保了产品质量的稳定性。
石膏墙板机是针对石膏材料特殊而研发的一款设备，该设备拥有自主产权，获得了发明专利，解决了石膏因快速凝固不容易脱模的问题。该石膏墙板机可生产60/90/120/150/180型墙板，长短可调节，属于一机多用型液压开合模、转管、穿管、抽管自动完成、芯管自清洗功能。模具车自带行走功能，大大降低了人工和劳动强度。内置微震动，保证了材料的接触性，不会出现空气出不来的现象。
该设备采用优质材料生产，持久耐用，不变形，误差几乎为零，是市面上所有上产石膏墙板机里面精准的设备。报警系统，该设备内置感应系统，在石膏初凝后内置芯管就会自动转动，等石膏终凝后报警系统开启，自动抽管，保证了因抽管太早墙板塌陷，太晚抽不出管的窘境。人工把不准时间。该设备由自动计量上料系统把控，保证了材料的不浪费，可移动高速搅拌系统，经时间控制快速搅拌，搅拌机行走注浆，从上料到注浆3分钟之内完成。整机设备占地面积小，操作方便，生产效率高，日产300--900平米年产30万平米。为客户提供石膏生产技术配方，保证客户生产出合格产品。TYS-08由天意机械研发制造，国际首创装备。天意机械1998年建厂，拥有20年的技术经验，天意机械每一台墙板机都是经过严格把控，才投入市场。天意机械是住建部确立的装配式建筑产业基地国家高新技术企业等30多项荣誉。
轻质墙板.特别是本公司推出U型槽,C型槽工艺,解决安装生产的裂缝问题.在业界引起大力赞赏,纷纷仿效,起了带头作用。
天意轻质复合墙板、GRC轻质隔墙板产品特点：
1）轻、隔热、隔音、防火：
2)健康环保
3)防火、防水，防虫蛀，耐酸碱；
4)强度高，不易破损，耐用；
5)墙板从80mm到150mm都可以做，这样可以扩大房屋使用面积；
6)板面平整：免去抹灰程序，墙面达到粉刷标准。安装简便、快捷、灵活作业，可钉、可锯、可钻、可刨裁剪容易，埋管及走线方便、安装快捷；
7)结构独特：两板凹形对接，灌注膨胀水泥沙浆，使整个墙体形成一体，提高了墙体的抗冲击力和抗震效果，很好解决了墙板裂缝的问题;