为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根或2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起，这一过程我们称之为绞制。整个绞制工艺分为导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕几部分，任何一道工艺出现问题都会直接关系到电缆质量是否合格。
那在绞制过程中要注意哪些事项？哪些环节容易出现的问题？这些你都了解吗？接下来我们就来介绍下：电线电缆绞制过中程需要注意的事项及容易出现的问题。
1、绞合导电线芯的质量要求有哪些?
答：绞合线芯应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁，铜线表面无氧化、发黑、镀锡线层脱落或锡粒、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。
2、绞线生产前要做哪些准备工作?
答：(1)检查绞线机各部分是否正常，运转部位是否有障碍物；(2)检查机电设备，电器开关、栏架保险是否正常;(3)检查对焊机是否正常；(4)检查工具、量具是否齐全；(5)根据派工单、工艺卡片要求选配压模，更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。
3、绞合线芯出现擦伤及跳线的主要原因是什么?
答：(1)擦伤的主要原因有：导轮损伤或导线跳出导轮，穿经管损伤、模损坏或太小，盘滚动时压伤导线或滚动擦伤。防止方法：调换导轮防止导线跳出导轮，调换穿线管，选好压模，调换线盘。(2)跳线的原因主要有：压模距分线板太远，放线张力大小不一致，压模太大等。防止方法：合理调整压模与分线板距离，调整放线张力基数，合理选配压模。
4、什么叫退扭绞合?在什么情况下效果显著?
答：退扭绞合就是使装有单线的各个线盘，借特有装置(退扭机构)始终保持水平位置，以确保每根单线在绞合过程中不产生自扭变形的绞合为退扭绞合。退扭只有在单线直径较大、节距较大、单线较硬时才会有良好的效果。
5、扇形线芯的结构必须满足哪两个要求?
答：(1)中心层中心经上的单线应同样排列在扇形的中心线上，如不能保证这个要求，在线芯弯曲时，这些单线就会受到拉伸或压缩，造成单线隆起，从而导致扇 形线芯的外形改变。(2)滑移要求：即扇形外周的单线应能在中心层上滑动，这是因包上绝缘后的扇形线苡，绞成电缆线芯时没有退扭，外周各单线力求环绕中心面滑动之故，如满足不了这个要求，同样产生单线跳起，破坏扇形线的外形。
6、同心层绞合的绞线，相邻层绞向规定为相反，为什么?
答：(1)绞线是圆形的，如相邻层采用同一绞向绞合时，容易产生外一层的单线嵌入内一层中去，从而破坏完整的圆形结构。(2)当绞线受到拉力时，各层产生的转动力矩相反，可以相互抵消，防止各层单线向同一方向转动而造成松股，同时还可避免绞线在未拉紧 时产生打圈现象。(3)在钢芯铝绞线中，可以减小交流阻抗，减少电晕现象和电能的损耗。
7、目前经常采用的绝缘线芯绞合在一起的方式有哪两种?国内市内通信电缆目前采用哪一种?
答：对绞和星绞。国内市内通信电缆目前采用对绞。
8、绞缆时所用模子的模孔进口处呈喇叭状，道理何在?
答：模孔进口处呈喇叭状有两点好处： (1)以便逐渐地压缩绞合的缆芯;(2)不致于擦伤缆芯。
9、盘绞机和笼式绞缆机有什么主要区别?
答：笼式绞缆机的绞合部分和放线装置连为一体，而盘绞机的绞合部分并不和放线装置连为一体，而是同牵引装置及收线装置连在一起。
10、按结构而言，成缆用的包带有哪几种绕包形式?
答：有三种：简单式、平面式、切线或半切线式。简单式绕包头是包带盘同组或缆芯轴线成一角度的绕包。平成式绕包头是包带盘同线组或缆芯轴成垂直的绕包，切线(半切线)式绕包头是包带盘同线组或缆芯轴成平行的绕包。
11、试用分式表示出包喧节距h(mm)与缆芯前进速度V(m/分)以及包带头绕缆芯旋转的转数n(转/分)的关系。
答：h=V/n=1000(mm)
12、单位式绞合与同心式绞合有什么不同?
答：单位式绞合的缆芯各层的绞合方向相同，绞距倍数较大，约为同心式绞合的1.5倍。缆芯各层内的单位数量并不依照n+6的规则。其原因是由于要全部填满缆芯尴引起变形，使得各个单位不再保持原有的圆形。每层的单位数量基本依照n+4的规则。
13、什么叫成缆?绝缘线芯被成缆时有几种变形?
答：将多根绝缘线芯按一定规则绞合电缆的工艺过程叫成缆。绝缘线芯被 成缆时，其变形有两种：一是线芯围绕圆柱成产生的弯曲变形，二是围绕螺旋线药线方向产生的扭转变形。
14、什么叫退扭?对于圆形线芯的成缆为什么都采用退扭成缆?
答：在绞合时使用线倒扭的方法称退扭。对于圆形线芯成缆多采用退扭成缆是为了减少线芯变形避免了因变形尴损伤绝缘，并使电缆具有较好的柔顺性。
15、电力电缆成缆过程中辅助材料有哪些主要质量，要求有哪些?
答：电力电缆成缆过程中辅助材料有：填充绳衬垫层、扎紧带以及屏蔽带等，它们应有耐热性能，不吸水性能电缆工作条件相一致，并无腐蚀绝缘材料，填衬用扎紧 带应具有相当的机械性能，符合工艺要求。
16、扇形线芯成缆模具的一般选用原则?具体操作过程还要注意什么?
答：第1道模具比成缆外径大1.0～3.0mm，第二道模具比成缆外径小0～0.6mm。第三道模具比成缆外径小0～0.2mm，实际使用模具还要注意，电缆在模内不能摆动，手转缆芯没有松动感觉，压模和绝缘线芯磨擦产生热不应烫手。绝缘线芯出压模表面以光滑无损伤等迹痕。
17、某规格控制电缆在成缆后发现导线被拉细甚至拉断，分析产生主要原因?
答：导致拉细拉断，原因有以下几点： (1)放线涨力过大；(2)导线嘴夹线；(3)线芯绝缘上有包，局部粗大； (4)导线接头不牢；(5)收线涨力太大。
18、扇形绝缘线芯翻身产生原因和防止办法?
答：扇形绝缘线芯翻身产生原因有： (1) 预扭角不足；(2) 放线盘上时线芯排线翻身，线芯粗大；(3) 分头下盘时线芯退扭造成翻身。 防止办法有: (1)调整预角弹簧压模距线芯导轮的距离；(2)调整预扭角度，放线盘上排线整理一次，必要时翻盘，排线整齐不松散