摘要
因潮湿而导致环网柜、开闭所、开关站、变电箱等箱体顶部凝露引发的事故越来越频发。开闭所智能除湿防凝露控制系统通过多源异构数据的融合处理技术实现环境的自动调节、节约生产环境的能耗。
关键词：开闭所智能除湿防凝露控制系统、潮湿凝露积水、智能除湿
引言
目前，随着配网自动化的建设，大批户外箱体设备大量使用。因潮湿而导致环网柜、开闭所、开关站、变电箱等箱体顶部凝露引发的事故越来越频发。在空气潮湿时，尤其是在雨季，室外开关端子箱内潮湿凝露积水，容易导致二次回路对地绝缘电阻下降，严重者绝缘电阻下降到零，从而形成直流正电源或负电源接地。如果造成直流两点接地，则引起直流保险熔断，保护拒动或误动，甚至损坏设备，严重威胁电网的安全运行。
另外，开关柜内空气含湿量高，一是可致母线的相与相间、相与地间放电，二是遇环境温度变化时柜内极易产生凝露，从而发生套管爬电污闪事故（绝缘爬电产生的累计效应达到一定程度，造成套管绝缘击穿）。
根据户外环网柜安装结构，目前安装的环网柜柜体与环网柜基础井直接连接，之间的空隙用橡胶泥进行封堵，封堵的主要作用是防止小动物进入环网柜内。在日常运维过程中，我们发现由于南方天气雨水较多，电缆井内多数时候都存在一定的积水且由于井内温度较室温高，造成水蒸气较多，在一般情况下，水蒸气向上运动，一部分通过环网柜基础通风口排出，一部分通过环网柜底座的一些孔隙进入环网柜体内，当外界气温变化，环网柜外箱顶部就产生凝露。
常用的处理凝露的方法
1、柜内加装电加热器，对设备内部进行加热，通过提高柜内温度，降低柜内相对湿度。
2、柜内加装驱潮剂，在柜体内悬挂硅胶袋，或者是其他的吸水材料，吸收柜内湿气。
3、柜外加装风机，通过空气的对流与外界干燥的空气进行交换达到降低电气柜内湿度。
4、进出电缆缝隙使用胶泥封堵，柜体柜门密封胶条密封。
问题分析：
1）用电加热器，对设备内部进行加热，以解决凝露现象，但是这种方法并不能从根本上消除凝露，原因在于这种方法只是增加空气中水蒸气的不饱和程度，并没有将柜内的水汽排出。
2）用驱潮剂，在柜体内悬挂硅胶袋，或者是其他的吸水材料，然而实际因为其吸水效果有限，且吸收的水分很难排出，所以效果往往并不明显，维护工作量增加。
3）用风机，通过空气的对流与外界干燥的空气进行交换达到降低电气柜内湿度，环境湿度较大时不起作用，易造成造成尘土、污秽进入不能实现防潮目的。
4) 用胶泥封堵只可以减少水汽进入，并无法杜绝潮湿空气的进入。
总结，以上方法都不能解决凝露现象。
1智能除湿防凝露控制系统组成
为了保证开闭所内安全的生产环境，开闭所智能除湿防凝露控制系统通过进风装置、过滤装置、排风装置、负压装置、除湿装置、控制器、环境检测传感器、视频监控装置等通过多源异构数据的融合处理技术实现环境的自动调节、节约生产环境的能耗。
智能除湿机采用半导体制冷除湿方式
智能除湿机主动将密闭空间的潮湿空气在风扇作用下吸入除湿风道，空气中的水汽经过半导体机构后冷凝成水，再通过导水管排出箱体外，可以达到很好的除湿效果。
智能除湿机通过降低空气中的含水量，是相对湿度和温度同时下降，几乎不提高温度，不产生温差带来的负面影响,有效防止箱体内设备老化、绝缘强度降低、二次端子击穿、材料霉变及钢结构锈蚀、爬电闪络事故等安全隐患。
智能型除湿装置具有通信模块，可通过RS485总线方式上传至值班室，可在管理软件上看到每个端子箱、机构箱内智能型除湿装置的工作状态、温度值、湿度值。
智能除湿机可远程设置智能型除湿装置的启动阀值、高湿报警阀值，当智能型除湿装置发生故障或者端子箱内高湿报警，信息会通过短消息发送到管理人员、运行维护人员等相关人员的手机上，能有效提高智能电网的自动化水平。
2主要技术指标：
(1)系统可靠性要求，平均使用时间（MTBF）不低于70,000小时；整个系统的平均故障间隔时间（MTBF）不低于20,000h；平均故障修复时间（MTTR）小于0.5小时；使用寿命不小于10年。
(2)系统室内外静压差不应小于5Pa，电缆沟与室内保持密闭，高压开关柜与电缆沟空气压力差保持在20Pa以上。
(3)HT-iBS虚拟智能总线至少可以挂载32路温度、32路湿度、24路烟感、8路水位信息接入。
(4)系统单一类型的标量数据的采集周期小于3秒。
(5)报警响应时间：≤1s
(6)单一中心管理站点数不小于300。
(7)报警以及系统操作日志：不低于10万条。
(8)系统支持TCP/IP、RS232/RS485、4G等多种通信方式。
(9)支持4路本地视频播放，支持4路本地视频报警录像存储，支持4路本地视频报警录像的远传功能。
(10) 支持主、副新风机智能控制。