高效变频水冷螺杆式冷水机组YVWE
276-430TR
YVWE高效变频水冷螺杆冷水机组传承约克百年历史，基于新一代高效螺杆压缩机，结合变频技术及部件优化设计，造就机组高效性能，IPLV达到国家一级能效。
产品特性与优势
创新
· 2016 – 推出新一代GT压缩机平台，更高效
· 2017 – 推出定频YGWH，COP高达6.67
· 2017 – 推出变频YVWH，IPLV高达10.77
· 2018 – 推出定频YGWE，国家二级能效
· 2018 – 推出变频YVWE，国家一级能效
高效
· 节能产品，IPLV达到国家一级能效
· COP满足绿色建筑评价标准
· 优化电机和流道设计，压缩机效率更高
· 专利设计的混合降膜蒸发器，换热效率更优
· 采用变频技术，Real-World Efficiency更佳
可靠
· 压缩机创新转子型设计，运转更稳定
· 运转范围广，应对各种严苛工况和应用需求
· 专利压缩机消声设计，振动噪音更低
· 通过严格验证，现场运行更可靠
环保
· R134a环保冷媒，充注量少，保护大气环境
· 能耗低，降低碳排放，成就绿色建筑
制冷量： 115 ~ 375TR
约克YVWE
高效变频水冷螺杆冷水机组
制冷量：276 - 430TR
约克YVWE高效变频水冷螺杆冷水机组
保持技术革新和产品发展是江森自控一贯的产品策略。
为了满足市场更多客户对高效节能产品的需求，江森自控特别推出YVWE 高效变频水冷螺杆式冷水机组。
YVWE传承约克丰富冷水机组经 验，创新产品设计和制造，超越行业标准，成就客户价值，广 泛适用于数据中心、写字楼、酒店和医院等。
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· 2016 – 推出新一代GT压缩机平台，更高效
· 2017 – 推出定频YGWH，COP高达6.67
· 2017 – 推出变频YVWH，IPLV高达10.77
· 2018 – 推出定频YGWE，国家二级能效
· 2018 – 推出变频YVWE，国家一级能效
· 节能产品，IPLV达到国家一级能效
· COP满足绿色建筑评价标准
· 优化电机和流道设计，压缩机效率更高
· 专利设计的混合降膜蒸发器，换热效率更优
· 采用变频技术，Real-World Efficiency更佳
· 压缩机创新转子型设计，运转更稳定
· 运转范围广，应对各种严苛工况和应用需求
· 专利压缩机消声设计，振动噪音更低
· 通过严格验证，现场运行更可靠
· R134a环保冷媒，充注量少，保护大气环境
· 能耗低，降低碳排放，成就绿色建筑
机械特性
综述
约克YVWE水冷螺杆式冷水机组完全由工厂组装，包括蒸发器、冷凝器、压缩机、电机、润滑系统、微电脑控制中 心和整装机组内所有的接管及敷线，并为每台机组提供制冷剂和润滑油的首次充注。
压缩机
压缩机选用新一代半封闭双螺杆式压缩机，高效可靠。
压缩机采 用模块化紧凑设计，拆装简单，配置灵活，维修方便。
压缩机采用变频和滑阀双调节进行容量控制，兼顾满载和部分负 荷的性能。
滑阀上采用了专利消声结构可显著降低压缩机排气脉动和 噪声。
压缩机采用铸铁壳体，壳体经过有限元分析优化并通过压力 测试，坚固稳定。
螺杆转子为锻钢材质，高效率的型线经过精密 加工，极大降低了内部泄漏。
轴承为SKF或FAG全抗磨滚动轴承，磨损低，寿命长。
圆柱滚子轴 承受径向载荷，角接触球轴承受轴向载荷。
高精度轴承设计保证 了压缩机的定位。
先进的压差回油系统可保证随时向轴承供 油，无需油泵。
三相异步感应电机为吸气冷却，应用范围宽广。
电机设计经过特 别优化进一步提高效率，同时内部埋置NTC热敏电阻可有效监控 电机温度提供保护。
变频驱动
机载安装的高效变频器，大幅降低机组的启动电流以减少对电网 的冲击，同时显著提高机组部分负荷能效。
热交换器
壳体 —蒸发器和冷凝器的壳体由碳钢板卷焊而成。
碳钢管板 经钻孔、扩孔接管， 焊到壳体端头上。
制冷剂侧的工作压力为 2.1MPa，符合国际或中国规范要求。
热交换器采用最先进的高效换热铜管束，内、外壁经强化传热以 得到最优的性能。
蒸发器和冷凝器的管束采用了“skip-fin”的设 计，支撑处铜管的内外表面光滑。
在支撑部位铜管壁厚加大（壁 厚可达原来的两倍），并且未经硬化处理，从而延长了热交换器 的寿命。
每根传热管在管板中肿管，以免泄露；每根管子可以单 独更换。
蒸发器—机组采用约克专利的混合降膜式蒸发器技术，制冷剂首 先通过喷淋的方式被均匀分配到降膜换热区，自然下降成膜，与 换热管间实现膜式换热，其传热系数大大提高。
同时系统所需冷 媒充注量明显减少，有助于满足LEED认证的标准。
冷凝器—壳管式，排气经过内置油分以后，经管板反射，防止气 体直接高速冲击管束。
也可合理分配制冷气体的流量，使换热效 率最高。
过冷管位于冷凝器底部，有效地使液体过冷，改善循环 效率。
紧凑水室 —可拆卸式紧凑水室用钢管制成， 设计工作压力 1.0MPa。
水室内按所需流程焊接钢格板。
工厂提供的标准水管连 接采用法兰连接。
每个蒸发器和冷凝器的水室上配有20mm的排 水和放空管。
容量控制
压缩机采用变频加滑阀进行容量控制， 容量调节范围15%。
润滑系统
随时都可以向压缩机提供足量的润滑油。
机组运行时，利用系统 正压差输送润滑油。
油加热在停机时可有效地将制冷剂从油中分 离。
外装的油过滤器与手动隔离截止阀可进行方便的检修，油过 滤芯子可以更换。
回油系统将留在蒸发器中的润滑油收回，使之 流回压缩机。
冷凝器内置的油分系统保证机组油分离的高效性。
分离出来的润滑油集中到冷凝器内置油分底部，然后统一向压缩 机供油。
制冷剂系统
机组采用电子膨胀阀对制冷剂流量进行控制，根据系统工况 变化自动调节进入蒸发器的冷媒流量，保证机组的高效运行。
冷凝器壳管在检修时可储存整个系统的制冷剂量。
检修阀可方便 地将制冷剂从系统中排出。
机组装有吸入滤网，可在维护和检修时防止外部碎屑进入系统。
由制冷剂冷却的电机用过滤器或滤网保护，以保护电机并延长其 使用寿命。
4
减振装置
机组配有4块厚为19mm的氯丁橡胶减振垫，现场安装在钢板垫片 支座下面，适用于地板安装。
规范和标准
· 中国制造机组符合：
·
AHRI550/590和551/591标准
· GB25131-蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组安全要求
· GB/T18430.1-蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组工商业用和类似 用途的冷水（热泵）机组
注：用户机房的通风面积应符合GB/T9237标准规定。
蒸发器工厂保温
工厂将19mm厚的软质闭孔橡塑保温材料贴在蒸发器壳体、端 板、水室、水管接头、吸气接管和辅助管道处，作为防结露保 温。
19mm厚保温层一般在相对湿度75%，干球温度10-32℃环境 条件下可防止表面结露。
在相对湿度高达90%，干球温度10-32℃ 环境条件下可选用38mm厚保温层以防结霜。
水流开关
靶式水流开关适用于工作压力为1.03MPa表压的冷冻水和冷却水 管路。
油漆
机组外表喷涂加勒比海蓝色、环氧底漆和丙烯酸单组份油性的面 漆，防腐耐用。
发
技术性能
空调机组技术参数表
型号
制冷量
输入功率
COP
AHRI IPLV
FLA
蒸发器
冷凝器
TR
kW
kW/kW
A
水侧流程数
水流量
l/s
接管尺寸mm
水压降
kPa
水侧
流程数
水压降
YVWE270
276.6
972.8
176.9
5.499
9.768
296
2
46.50
150
96.9
58.10
95.2
YVWE310
305.1
1073
189.3
5.667
9.917
316
2
51.30
200
83.9
64.10
94.6
YVWE355
363.4
1278
218.2
5.858
10.13
364
61.10
200
90.8
76.30
98.1
YVWE420
430.5
1514
263.1
5.754
10.13
439
72.30
91.8
90.40
98.3
注： 1. 冷冻水出口温度7°C，水流量0.172 [m 3 /(h.kW)]，污垢系数0.018 [m 2 . °C/kW]。
2. 冷却水进口温度30°C，水流量0.215 [m 3 /(h.kW)]，污垢系数0.044 [m 2 . °C/kW]。
3. 表中参数基于江森自控选型软件：AECworks 8.0版本，具体项目请以最新版电脑选型为准。
物理参数表
制冷剂回路
压缩机数量
容量控制
制冷剂充注kg
润滑油充注L
空调机组重量
运输重量kg
运行重量kg
1
15-
35
5649
6180
1
15-
280
40
6698
7359
280
40
6840
7616
320
7596
8518