固溶处理是以便融解基身体渗碳体、γ’相同以获得匀称的过于饱和固溶体，有利于时效性时再次析出颗粒物细微、遍布匀称的渗碳体和γ’等加强相，另外清除因为热冷生产加工造成的地应力，石油配件热处理工艺，使合金产生加工硬化。
次之，固溶处理是以便得到适合的晶粒度，以确保合金高溫抗应力松弛性能。
固溶处理的温度范畴大概在980~1250℃中间，关键依据每个合金中相析出和融解规律性及应用规定来挑选，以确保关键加强相必需的析出标准和一定的晶粒度。
针对长期性高溫应用的合金，规定有不错的高溫长久和应力松弛性能，应挑选较高的热处理回火温度以得到很大的晶粒度；针对中温应用并规定不错的室内温度强度、抗拉强度、抗拉强度、断裂韧性和疲劳极限的合金，可选用较低的热处理回火温度，确保较小的晶粒度。
高溫固溶处理时，各种各样析出相都逐渐融解，另外晶体长大了；超低温固溶处理时，不但有关键加强相的融解，并且将会有一些相的析出。
针对过对比度低的合金，一般 挑选迅速的制冷速率；针对过对比度高的合金，一般 为空气中制冷。
渗碳：1、将材料同样、渗碳层技术标准同样、渗碳后热处理方法方法同样的产品工件放到同一炉生产制造。
2、井式炉汽体渗碳前的一切就绪后，再开展空炉提温，炉温升到600~650oC后，起动电风扇，另外开启循环系统冷却循环水，当炉温做到800oC时，就可以向记内滴进渗碳剂或乙醇等裂化汽体开展空炉渗碳，炉温做到渗碳温度后隔热保温1~2h，待炉气一切正常后，即可将产品工件入炉。
3、每炉载货量和放料高度应低于机器设备要求的载货量和放料高度。
4、接入散热风扇开关电源，按加工工艺规定，把温度仪表盘表针调到渗碳温度，这时候应留意炉温左右偏差、仪表盘标示偏差，对温度值开展调整 。
5、关闭电源后，石油配件热处理定制，启动炉盖开启炉口，料筐入炉竖直放置，并马上将炉盖上密不可分封，顶角扭紧地脚螺栓。
6、按加工工艺要求滴入渗剂，石油配件热处理加工，确保提温环节排气管快速，不转化成炭黑，引燃排出气孔排出来汽体，烧毁有机废气。
7、零件入炉后，温度降低，当温度小于800oC时，猛滴乙醇排气管，当温度回暖到850oC之上时，除再次猛滴乙醇外，还可以滴进，加气管，使炉内空气氧化氛围中CO2、O2尽早排公布外修复氧化性氛围。
真空热处理是真空技术性与热处理技术相结合的新式热处理技术性，真空热处理所在的真空自然环境指的是小于一个大气压的气氛自然环境，包含低真空、中等水平真空、高真空和极高真空，真空热处理具体也归属于气氛操纵热处理。
真空热处理就是指热处理工艺的所有和一部分在真空情况下开展的，真空热处理能够完成基本上全部的基本热处理能够涉及到的热处理工艺，但热处理品质进一步提高。
与基本热处理对比，石油配件热处理，真空热处理的另外，可完成无空气氧化、无渗碳、无渗氮，可除掉产品工件表面的磷屑，并有脱油除气等功效，进而做到表面明亮清洁的实际效果。
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