O型圈常用材质的性能：
1、丁晴橡胶O型圈（NBR）：是丁二烯-丙烯晴的共聚物，一般使用温度范围为 -40~120 ℃。丁晴胶为目前油封及 O 型圈常用橡胶之一，丁晴橡胶O型圈则是使用广泛、成本最低廉的O型圈，常规硬度为70 °，以黑色为主，其他硬度额颜色均可以订做 。
优点：耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。丁晴橡胶O型圈是可用于制作燃油箱、润滑油箱，是石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，尤其是密封零件，同时用于制造各种耐油制品，主要用于矿物系液压油及水压、气动中。
2、氢化丁晴橡胶O型圈（HNBR）：是丁二烯和丙烯晴的共聚体，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近，机械强度和耐磨性高。一般使用温度范围为 -40~150 ℃。
优点：与丁睛相比，抗磨性、抗腐蚀性更好、抗张力、抗撕拉和压缩性也好、极好，在臭氧、阳光及其它的大气状况下具有良好的抵抗性，一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中，但它也有缺点：不能使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。主要用于耐油、耐高温的密封制品、广泛用于空调制冷业、环保冷媒 R134a 系统中的密封件、汽车发动机系统密封件等多个行业。
3、氟橡胶O型圈（FPM/FKM）：是六氟聚丙烯-偏氟乙烯共聚物。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有的耐化学性、耐大部分油及多数溶剂（酮、酯类除外）、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则比较差，氟橡胶O型圈一般使用温度范围为 -40~240 ℃，一般硬度为75度，颜色以棕色为主，还有绿色和黑色也比较常见。
优点：耐高温，耐酸碱，耐油，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵，耐寒性差，弹性透气性较低。氟胶O型圈主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。
4、三元乙丙O型圈（EPDM）：是乙烯-丙烯的共聚物，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、稳定性均非常优良，但无法硫磺加硫。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性，三元乙丙O型圈一般使用温度范围为 -50~150 ℃，硬度是70°，颜色多半是黑色。
优点：抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐极性溶剂：酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。三元乙丙O型圈是普遍用于高温水蒸汽环境的密封件，比如卫浴设备密封件或零件、制动（剎车）系统中的橡胶零件、散热器（汽车水箱）中的密封件，不能用于矿物油，可用于磷酸酯液压油和蒸汽中，主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
5、硅胶O型圈（SI）：是聚硅氧烷。具有的耐热性、耐寒性、耐臭氧、耐老化性，有很好的电绝缘性能。抗拉力强度与一般橡胶相比，比较差而且不耐油。硅橡胶O型圈使用温度范围一般是-70~220℃，常规硬度是60°和70°，相比较丁晴橡胶O型圈等硬度会软一些，颜色有白色透明和红色。
优点：经调制配方后抗张强度可达1500PSL及抗撕裂性可达88LBS。电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。硅胶O型圈广泛适用于家用电器行业所使用的密件或橡胶零件，如电热壹、电烫斗、微波炉内的橡胶零件、电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、DVD内的减震垫、电缆线接头内的密封件等、与人体有接触的程式用品上的密封件，如水壶、饮水机，还可用于用于高温静密封，耐高温电线电缆绝缘层。由于其无毒无味，也可适用于食品及医疗工业。
6、硅氟橡胶O型圈（FLS）矽氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其一般性能兼具有氟橡胶及矽橡胶。优点：耐油性好、耐溶剂、耐燃料油、耐高温、耐低温，一般使用温度为 -50~200 ℃。
优点：适用于特别用途，如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。硅氟橡胶O型圈适用于太空机上。缺点：不能暴露于煞车油，酮类及胼的溶液中
7、全氟橡胶O型圈（FFKM）类似聚四氟乙烯（PTFE）材料，全氟橡胶具有优异耐化学性和耐高温性。普通全氟橡胶O型圈工作温度为-250℃~240℃,特殊全氟橡胶O型圈温度可达320℃。
优点：耐热性极好，优异的抗化学特性；缺点：耐低温较差，原料价格偏高，生产难度比较大。全氟橡胶O型圈广泛地运用于半导体产业及信息相关产业所运用, 运用范围包含薄膜制程中之PVC, CVD及蚀刻制程及各种高真空密封制程。