抗紫外线整理剂-1
【产品用途】
适用于含羟基的纤维素纤维和含氨基的纤维织物的高效持久型防紫外线整理，保护皮肤免受紫外线的伤害，提高部分燃料的日晒牢度。抗紫外线整理剂-1符合欧美、日本剂澳大利亚等的要求。
【基本状况】
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外 观 |
乳白色粘稠液体 |
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组 成 |
杂环化合物的反应型紫外线吸收剂 |
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离子性 |
阴离子 |
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PH 值 |
6～7 |
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溶解性 |
可与水混溶 |
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稳定性 |
在硬水中，PH值在5～10的酸、碱溶液中稳定，使用方便 |
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相容性 |
可与阴离子及非离子产品一起使用 |
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稀 释 |
可用温水稀释，搅拌均匀后加入处理浴中 |
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安全性 |
无毒，对皮肤无刺激，复核人环保要求。本产品的使用和贮存应遵守化学品安全规定，不得吞服 |
【特性于优点】
特性 优点
反应性紫外线吸收剂 →和羟基、氨基形成共价键，具有有 意耐久的紫外线吸收转换功能，及紫外线遮断屏蔽效果
不影响色光、强力、和吸湿透气性 →对荧光增白剂的影响很小，也不会改变织物的颜色。保证织物清新自然和穿着舒适
与纤维的亲和性高，产品通用性好 →使用浸轧、浸渍、印花等工艺，能最大程度的屏蔽紫外线
用量小，作用持久高效 →具有优良的耐久性、极高的耐水洗和稳定性，经重复洗熨及强烈紫外线照射后效果均不下降
【使用方法】
根据织物的品种和加工设备可以采用浸轧、浸渍、冷轧堆及印花工艺。抗紫外线整理剂-1可单独用于全漂织物，也可与阴离子染料（活性、直接、酸性）同时染色或印花，工艺条件与使用的染料相同。一般用量为1～4%（o.w.f）。实际用量依加工工艺和被处理物的种类、形态、组织、密度及加工目的不同而异，使用前必须进行试验。
纤维素纤维织物的使用方法如下：
一、 浸轧工艺：
1、 工艺配方：
抗紫外线整理剂-1 10～40g/l
纯碱4～8g/l
2、艺流程：
浸轧防紫外线溶液（轧余率70～80%）→气蒸（饱和蒸汽100～105℃×60～90秒）或焙烘（130℃×2～3min）→热水洗→冷水洗
3、化料操作：
为避免抗紫外线整理剂-1过早水解，保证浸轧液的稳定性，应先将水和SK8200加入化料槽，临用前加入已溶解的纯碱。
二、 浸渍工艺 （可与燃料同浴进行）：
1、工艺配方：
抗紫外线整理剂-1 1～4%（o.w.f）
元明粉或食盐 20～40g/l
纯碱 4～6%（o.w.f）
浴比 1:10～15
2、工艺流程：
从室温到80℃，每分钟升温1～2℃，在70～80℃，处理30～40min,热水洗，冷水洗。
【使用说明】
1、抗紫外线整理剂-1与染色同浴时，可能存在染料竟染问题，对于中深色纺织品建议在染色之后用抗紫外线整理剂-1处理。
2、UPF值受到纤维的品种、纤度、截面积和织物种类、规格等以及紫外线吸收剂的用量等影响。所选用的织物需满足一定的物理参数才能保证对紫外线有足够的屏蔽作用。为最大纤度的减少阳光穿透织物而照射皮肤，孔隙度（单位面积孔隙度的数量）应小于2%。使用前必须进行试验。
【SK质量吊牌】
通过简单的协议，并且整理组织物符合SK的标准，您就可以得到使用SK质量吊牌的授权。请您索取SK的质量吊牌协议文件。
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重要声明：本资料中的任何表述均基于受控制的或实验室的工作，仅供参考之用。请买方在使用本公司产品之前必须根据买方所预计的使用条件进行充分的试验和检测，并确认其结果是否符合买方的特定要求，卖方不对任何有此引发的质量纠纷、偶发的或间接的损失承担任何责任。