螺旋缠绕管式换热器的关键技术主要有:（1）结构:螺旋缠绕管式换热器的结构和工艺条件紧密联系在一起，合理分配液化段和过冷段的热负荷，使液化段和过冷段相对协调;结合特大型换热器的载荷分配以及换热管相对较软的特性，采用足够刚度的中心筒，从设计上保证缠绕的均匀性。组合设计技术的充分应用使“冷塔”结构合理;管壳程及物料进出口位置的合理选择，U型管壳式换热机组定做，使流体的分布更均匀;多管板结构的应用使结构进一步优化。（2）材料:由于大型氮气液化工厂的热负荷都是数十乃至数百兆瓦级的，再加上低温要求，目前适用的材料只有两种:换热面积2×104 以下的螺旋缠绕管式换热器换热管还可以考虑采用薄壁不锈钢材料，2 ×104 以上的螺旋缠绕管式换热器换热管基本采用铝合金材料。需要各种各样的材料，其中大部分可以用普通的碳钢、铜或不锈钢制成。
介绍管壳式换热器的防震措施
1、降低壳程流体流速.当传热管的固有频率一定时，降低壳程流速，婉可避免激发共振，但这往往是生产操作所不允许的.若运行条件不能改变，可在换热器进、出口管处设计防冲板，导流筒或液体出口分配器等，降低壳程进，出口处流速，使流体脉动值降到低.其中设置导流筒是防止流体冲刷管束:降低壳程流体进入管束的有效措施.设计上也可以用增大管间隙，改变管束的排列角的办法来降低流速。5、检查冷凝液的液位高度，并进行相应调整，以保证其合适的液位范围。
2、提高管子的目振频率.提高管子的;自"振频率可大大喊少共振的机会.提高频率的有效的方法就是减少跨距电管子的固有频率写跨距的平方成反比;跨距缩短丁倍，陇南管壳式换热机组定做，白振频率约增大三倍.例如，跨距若减少扔拷，则固有频率可提高50%.管子间隙处插入板条或杆状物来限制管子的运动可以增加管子的自振频率，这个方法对于换热器的U形变督区可以有效地防止振动。8、应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、食品、机械轻工、民用建筑等领域的采暖、热水洗浴及其他用途。
3、设置消声隔板.在壳程设置平行于管子轴线的纵向隔板.可以有效地降低噪声.隔板的位置应离开驻波节而接近波腹。
4、抑制周期性旋涡的影响.在管子的外表面周向缠绕金属丝或沿轴设置金属条都可抑制或削弱周期性旋涡的影响，减小作用在管上的交变力.:改变折流板的形式以攻变换热管的支承状况也可减小振动如采用折流杆代替传统的折流体不仅可以起到防振的效果，钢制管壳式换热机组定做，还可以强化转换，减少污垢与壳程压力降。外表冷凝系统中，对冷凝液进一步冷却很重要，如果冷凝系统中的温度较高，一接触空气有机气体就会有大量挥发，一般冷凝液的入口温度要求在60℃或更低。
管壳式换热器的焊接方式
制造过程中，常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊（弧焊、CO2保护焊）等。根据不同的材料，不同的厚度，开不同的坡口，采用不同的焊接工艺。手工电弧焊是应用广泛泛的焊接方法，其操作灵活，设备简单，可进行全位置的焊接，但焊接质量很大程度上取决于焊工的技术水平；种，对于没有鞍式支架的管壳式换热器，应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上，安装后的管壳式换热器此刻不用与基础固定，整个板换可随着膨胀的改变自由移动。埋弧自动焊电弧热量利用率高，焊接速度较快，生产率高，可节约金属和改善劳动条件，但受其限制，一般只用来焊接直焊缝和大圆周环焊缝。例如：筒体（δ≥18mm时）的纵缝、环缝焊接可以先用手工电弧焊打底，经试验检验合格后，盘管管壳式换热机组定做，再用埋弧自动焊焊牢；因为换热管比较薄，所以管板与换热管的焊接采用弧焊，之后再用胀管器胀接。
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