电厂定子转子汽轮机干冰清洗结论
发电厂600MW机组循环水泵电机，采用上海电机厂生产的YL2500-16型非全封闭式大型立式轴瓦电机，额定功率2500KW，额定电压6kV，额定电流312A。自投产20余年以来，电机定、转子内部长期积累的油垢、粉尘阻碍电机散热，电机在高负荷运行时经常出现电机绕组发热现象，严重影响设备的安全稳定运行。为消除电机绕组频繁发热缺陷，目前主要通过加大循环泵电机定转子清理频次，约每隔2年解体清理一次电机，以缓解电机绕组发热难题。而传统的电机定转子清理工艺方法，主要采用电气清洗剂等化学清洗方法进行现场清理，清理效果不理想，同时清理后容易造成电机绕组受潮，电机绕组绝缘回升较慢，工期较长，影响机组无备用工况下的安全运行系数。
为了有效解决循环水泵电机绕组通风孔不易清理干净，传统清洗方法清理后电机绝缘回升较慢等问题，利用干冰清洗的无污染、无磨损、工期短，易于实现目标值的除污优势，最终选用干冰清洗新工艺技术在循泵电机定转子清理中进行应用研究。
其清洗介质干冰颗粒为绝缘介质，在清洗过程中挥发， 避免了设备的二次污染 (3)清洗效率高，清洗效果显著。 (4) 于冰颗粒不具磨损性，对电机绕组、铁芯形成的二次伤害小，安全性能强。 (5)清洗过程干燥，对电机绕组绝缘影响小。
3. 过程控制对电机清洗效果的影响
对油泥堵塞严重的电机进行干冰清洗过程中，过程参数的控制会影响干冰清洗的效果。如干冰清洗机的排气压力、干冰流量的大小，干冰清洗机喷嘴相对于污垢表层的距离，角度及移动速度，均能影响干冰清洗的效率与效果。
5. 传统电气清洗剂与干冰清洗电机的对比
干冰清洗在大型电机清理中的应用作为一项新工艺技术，其优势已经得到充分证实。尤其是它具有操作快捷、简单、安全、环保等特点，可以有效地清除电机绕组定、转子内长期积累的油垢、粉尘以及沉积的硅酸盐垢。而传统的电气清洗剂清理方法，电机清理后通风孔清理效果不太理想，深层无法清理干净，电气清洗剂未完全挥化前电机绝缘低，并且清理过程中刺激性气味太大，对工作人员健康不利。干冰清洗与传统的电气清洗剂清洗工艺相比，有诸多优势，主要体现在以下四个方面。
（1）在电机清理过程中，干冰清洗技术可减少65%的停机时间，相对传统的化学清洗方法，将一台电机清理时间缩短为2-3天，保证设备快速恢复备用。
（2）提高电机绕组绝缘水平。选择合理的参数和施工方案，干冰清洗产生冲击力既不破坏绕组表面绝缘涂层，又高效清除电机绕组间污秽，不导电或残留表面，电机绝缘水平有效提高。
（3）较之传统的电气清洗剂等化学清洗方法，清理效果显著，无刺激性气味，环保安全。能够保护作业人员的身心健康与厂房内空气质量，不影响他人作业，不会造成二次污染。
（4）较之传统的清洗方法，干冰清洗具备工期短、易于实现目标、费用低、清洗效果显著等优点，清理效果如图3、图4所示，在设备清洗中可获得广泛的推广价值。
6. 结论
（1）从循环水泵电机定转子采用干冰清洗技术清理的经验可以看出。干冰清洗大型高压电机定、转子污垢不会对电机的绝缘造成损坏．该方法安全可靠，而且工期短，易于实现目标值，因而能够很好地应用于电机定转子的清洗。
（2)清理大型循环水泵高压电机实践表明，当使用5-8bar压力，4m3/min气流量的洁净高压空气，保持干冰流量枪嘴离清洗面的距离约3-5cm时，干冰清洗技术对电机绕组的清洗能达到理想效果。
（3)与传统的电气清洗剂方法相比，干冰清洗技术提高了除污效率，应用于电机污垢的清理时有着较大的优势。减少停机时间，保障设备的安全稳定生产，极大提高了经济效益和社会效益。