离心萃取机萃取法处理含酚废水
溶剂萃取法利用难溶于水的萃取剂与废水进行接触，使废水中酚类物质与萃取剂进行物理或化学的结合，实现酚类物质的相转移。溶剂萃取过程中两相具有一定程度的互溶性，易造成溶剂损失和二次污染，溶剂再生也对过程的经济性和可靠性产生重要的影响。
相比其他除酚技术，萃取法处理工业含酚废水具有容量大、耗能少、污染小、去除快和可循环等优势，在以后的含酚废水处理研究中，主要有几个方面值得深入探究：(1)要兼顾以上不足之处选择合适的改性方法;(2)对改性的萃取除酚原理研究，目前的研究多注重去除效果;(3)研究萃取剂的后续处理，如果不注重萃取剂的后续处理，往往会带来二次污染，不利于环保。随着吸附剂改性的发展和理论的研究深入，萃取法处理工业含酚废水在治理富营养化水体中必定会发挥重要作用。
工作原理
(1) 混合传质过程
轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。
(2) 两相分离过程
混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体最终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。
性能特点
(1) 两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大。
(2) 两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。
(3) 传质效率高，级效率高，开停车方便，停车后不破坏平衡。
(4) 设备占地面积小，综合投资成本低。
(5) 适应性强，灵活性高，可间歇运行，可单台运行，可连续逆流操作，且中间不需要另设级间泵。
工艺流程
萃取阶段：含酚废水进入离心萃取机，萃取剂也按比例进入离心萃取机，经过2-3级萃取脱酚后，废水排出排出离心萃取机。
反萃阶段：含苯酚萃取剂(负载有机相)进入反萃取机，液碱按比例进入反萃取机对含酚萃取剂进行2-3级反萃取、碱洗，进过碱洗后的萃取剂可循环使用。反萃后产生的酚钠液排出反萃取机进行酚钠回收再利用。