离子氮化的特点:
(1)、表面热处理表面加热速度快,可缩短加热及冷却时间,到十分之一至十二分之一。而且除处理表面加热外其余部分均处在低温(100℃左右)状态,既节约了加热功率又减少零件的变形。
(2)、扩散过程快,在高压电场作用下,由于氮化原子的运动速度比气体氮化快许多倍,渗入速度更快,一般只需要3—10h。
(3)、氮化层韧性好,临邑油缸热处理,具有高和高抗磨性能,氮化层脆性白色ε相(Fe2N)控制在0—0.2mm范围,从而免去氮化零件的磨削加工。
表面热处理表面硬度高达HV900(HRC64),液压支柱油缸热处理,氮化层深度可掌握在0.09—0.87mm。
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
按目的不同,低压油缸热处理,热处理可分为:退火、正火、淬火、回火、调质等。
退火就是将零件加热至临界温度以上,经一定时间随炉缓慢冷却;正火就是将零件加热至临界温度以上,经一定时间保温;淬火就是将零件加热至临界温度以上,经一定时间保温后快速冷却;回火与调质就是回热至回火温度,经一段时间保温后冷却,回火温度分为低温、高温、中温回火。
齿轮加工做热处理时,一般要求对齿部做高频淬火处理,这个工艺的做法根据齿轮模数大小而定。小模数用环形感应器加热全齿淬火,模数大的用沿齿沟加热淬火。字母后面加数字代号是很早采用过的热处理工艺表示方法,出于机械工业部标准GC423-62,已废弃不用。如遇到旧图纸上有G52代号,则表示高频淬火硬度50~55HRC(范围是52减2加3)。
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