玻璃钢雕塑制作工艺：
第一步：图纸确认
订货方及生产方双方将最终确认的图纸签名确认。
第二步：泥塑制作
大型的雕塑做泥塑时，首先要焊接钢架作为泥塑的骨架，然后再往钢架上堆泥，这样泥塑做出来才不会变形。一般常规周期为10天左右；
第三步：模具制作
常用模具为石膏模、树脂模、硅胶模；将模具材料涂抹在泥塑确认稿上，经过凝固硬化后脱模并清理模具内的雕塑泥；周期为3天左右；
第四步：拼模
经过泥稿翻模做成的玻璃钢不是直接就是一个玻璃钢雕塑整体成品，而是雕塑躯体的分块，需要将这些小块拼接成一个整体。
第五步：玻璃钢半成品打磨
以上步骤完成后也就是大致的玻璃钢雕塑基本成型，它出品时可能会有大大小小的洞，此时需要做的就是调制少许的玻璃钢再沾上凝固剂补在要补的地方即可，最后再将凸起的地方用锉刀或是砂纸磨平即可。
第六步：喷漆彩绘
玻璃钢质地坚硬，性质为中性，适合喷漆或者彩绘。
玻璃钢喷漆工艺：
喷底漆：底漆的选择，对涂层质量来讲是至关重要的，作为底漆必须要求即具有良好的防蚀性及基底有良好的附着力，又要具有与面漆之间良好的配套性。底漆层在喷漆前一定要干燥适度，干燥过小，底漆层易被某些面漆咬起，干燥过大，与漆面结合不好，还易形成缩孔和发酵，另外，要特别注意喷完底漆工件不要被再次污染。
喷面漆：面漆喷涂，应在底漆完全干燥后进行。面漆喷化应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一巴漆层，一般为2-3层，底、面漆的总厚度应不低于20微米。漆膜未干之前，应妥善保护，避免各种污染及烈日直晒或严寒冰冻。
玻璃钢雕塑的材料：玻纤布，树脂，辅助材料；
玻璃纤维是以玻璃为原料，在高温熔融状态下拉丝而成。其直径一般为0.5-30微米，表面经过偶联剂处理，提高了和树脂的粘结力。在玻璃钢中是增强材料，主要提供强度。
树脂是玻璃钢中的主要材料，其作用是在纤维间传递力载荷，它决定玻璃钢的耐热、耐腐蚀、耐老化性能。树脂分为热塑性和热固性树脂两种。常用的玻璃钢是热固性树脂生产的。
所谓热固性树脂是指固化后形成不溶、不熔物，温度过高则分解破坏。玻璃钢雕塑主要采用191#、168#不饱和环氧树脂。
辅助材料有着色剂（如颜料糊），耐磨剂（石英粉，金刚粉等），阻燃剂（卤化物）、增加刚度的加石英砂、 抗静电剂（石墨）等。