1.1概述
货物托盘通过输送机等待位链条输送机上，当检测到缠绕机工位空位后，货物自动输送的缠绕机工位上，货物停止，缠绕机自动上膜并进行缠绕，按设定程序进行缠绕，直到缠绕结束，自动断膜，然后货物被依次输送到后端两滚筒输送机工位上，等待铲车，包装完毕。
1.2主要技术数据及要求
1.2.1 货物尺寸：1100mm×1100mm×2700mm
1.2.3 需要输送线尺寸尺寸：高3600mmX宽1180mmX420
1.2.4 托盘重量：max: 1050kg
1.2.5 包装效率：（满足以上规格货物包2层）60托/小时。
1.2.7 设备使用场合： 室内常温
1.2.8 拉伸膜：3英寸内芯，500mm宽，直径小于260mm，厚度20－35μm
1.2.9 压缩空气
压力: 0.5 MPa
露点: +2—+10℃ (7bar 处+2-+10℃)
过滤: 40 µm
质量: 无油无水空气
1.2.10电
主电源: 380v(+/- 10%)/三相/50Hz(+/- 1Hz)
装机容量： 4kw
1.3 结构描述
1.3.摇臂缠绕机
1.3.1.摇臂驱动部件（1套）。
1.3..1.1 电机变频调速并带制动。
1.3.1.2. 摇臂减速机：SEW
1.3.1 .3 功率：P=1.1KW
1.3.1.4 摇臂驱动转速： n=10-25rpm（变频调速、带制动）
1.3.1.5 摇臂带导向装置。
1.3.1.6 摇臂的两端带2个固定限位块和移动限位块。
1.3.2 膜架升降部件(1套)
1.3.2.1 膜架升降采用链条传动，平稳可靠性高。
1.3.2.2 膜架升降驱动减速机型号：涡轮涡杆减速机
1.3.2.3 电机功率： 0.37kw
1.3.2.4 升降减速机：SEW
1.3.3 机架部件(1套)
1.3.3.1 机架为龙门式四柱方管钢结构，材料是Q235型材，。
1.3.3.2 机架上部装有传动机构。
1.3.3.3 摇臂部件通过回转支承固定在摇臂架上。
1.3.3.4 回转支承：QWB222.20
1.3.3.5 机架部件有安全防护装置和防护网，防护网门锁和设备连锁，当门开时， 设备停止运转。
1.3.4 膜架部件(1套)
1.3.4.1 膜架上安装光电开关，自动检测货物的高度。
1.3.4.2 交流电机驱动系统
1.3.4.3 电机功率：0.4KW
1.3.4.4 膜架交流电机： 深蓝
1.3.4.5 膜架拉伸比为1：2.5，送膜速度可调。
1.3.4.6 膜架随动机构
1.3.4.7 膜架送膜摆臂回转，接近开关控制送膜电机的启停达到送膜的随动。
1.3.4.8 传动机构: 链条传动
1.3.5 自动上断膜机构
1.3.5.1 缠绕完成后，自动将薄膜切断并夹住膜头.
1.3.5.2 熔断薄膜采用加热熔断，熔断后自动抚平
1.3.5.3气动元件均采用： 费斯托（FESTO）
1.3.5.4 产地： 德国
1.3.6 液压升降机构
1.3.6.1液压升降高度：170mm
1.3.6.2托盘提升高度：150 mm
1.3.6.3液压站功率： 1.5KW
1.3.6.4大约升降时间： 25秒
1.3.6.5升降台承重： 2.5吨
1.3.7 包装材料：
1.3.7.1 LLDPE 拉伸薄膜
1.3.7.2 厚度：17~35μm 幅宽：500m
1.3.7.3 膜卷内心：76.2mm膜卷最大外径：260mm
1.3.8 摇臂缠绕机气动控制系统
1.3.8.1 气源要求:仪表用气由买方接至气动控制箱外的截止阀进口
1.3.8.2 一个控制箱控制气缸驱动。
1.3.8.3 气动原件品牌为费斯托
1.3.9 安全连锁机构
1.3.9.1 转臂启动和输送线连锁。
1.3.9.2 尼龙圈反射板安全防护原理：
1.3.9.3 反射板式光电开关防护；
1.3.9.4 反射板安在有弹性变形的尼龙圈内
1.3.9.5 当运转方向上有物体时，尼龙圈变形反射板偏高，光电开关失去信号，机器停止
1.3.9.6 当反射板与光电开关之间存隔挡时，光电开关失去信号，机器停止。
1.3.10 电器及控制系统：
1.3.10.1 PLC可编程控制，缠绕层数及次数可设置；
1.3.10.2 为方便设备连线工作，PLC 预留5个I/O点；
1.3.10.3 光电开关，自动感测货物的高度 ；
1.3.10.4 回转轴承驱动，定位；
1.3.10.4 薄膜系统:
1.3.10.4.1 膜架动力经济预拉拉伸机构，预拉伸可达250%；
1.3.10.4.2 膜架上升、下降速度分别可调，送膜速度可调，断膜报警和少膜报警。
1.3.10.5 本机器设有自动和手动转换功能，更好的保证了包装系统的运行。
自动缠绕机是一款成熟产品，本身故障率很低，但是有些厂家过分追求利润，在目前产品利润都比较低的情况下，不是提高自身销售能力，而是在产品成本上做文章，比方钢材用薄一定，电机选小一定，变频器用品牌差一点，链条用小号的，轴承用细一点的，这样下来一台设备能节省1000-2000元，但是这样的设备故障率就会明显提高，开始安装，使用没任何问题，但是就是维修多，买的便宜用的贵。
另外，除了设备本身外，其自动缠绕机故障的发生频率，和平时的使用和是否正确的保养有直接的关系 任何一台设备要想正常运转都离不开好的润滑，所以平时保养机器的润滑是第一位，缠绕机的各齿轮处、轴承油孔和各个运动部位及部件处、每日加注润滑油，缠绕机皮带不要粘油否则会影响使用寿命和工作时打滑丢转，缠绕机传动部位的减速机是最重要的严谨无油工作，机器初次使用应在一个月（一般300小时）后需清洗更换润滑油，其后每隔半年（2500小时）后更换一次。。
先说下，缠绕机常见故障是怎么造成的：
1，缠绕机转盘链条断掉，传动齿轮和张进齿轮与链条不平行，解决办法从新调整，定期检查、不缠绕超重产品。
造成的原意有：包装物品超重、链条松动后卡死、
2，模架们不送膜，原因有送膜电机损坏，模架传动链条脱落，解决办法：更换或维修电机，从新调整安装传动链条。
减少缠绕机故障的发生，需要注意平时的正确操作和定期的保养。
3，机器不工作，导致的原因有：更换膜后模架们没关严，急停开关关闭状态或损坏，转盘变频器异常，解决办法：模架们关严，检查急停开关或更换，从新设定变频器或回复出厂设置。
综合以上，缠绕机故障率不是一句话就能讲清楚的，它跟设备质量，后期保养都有很大关系，越是质量好的设备厂家，售后服务越是到位，因为他们对自己产品有信心，敢于承诺，越是质量差的设备，售后越是不会太好，因为他们的理念就不对。
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