喷砂是用压缩空气将砂子直接喷向工件表面，利用砂子强烈的碰撞，使工件表面缺陷及污物等除去，达到清理和修饰的的一种工艺。目前的铝压铸件中，一般外观要求比较严格的，都会使用喷砂完成后面的处理工序。
在这道工序上，我们要注意喷砂时喷枪的行走速度与气压的稳定，锌合金压铸件加工订制，以确保工件表面砂面均匀；使用的压力不能过大，锌合金压铸件加工，避免造成工件的损伤；
为了解决以上问题，在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，简单有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模孔的同心度，锌合金压铸件加工厂家，并使垂直度误差小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。
模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600~1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。
压铸件的设计涉及主要压力铸造对零件形状结构的要求、压铸件的工艺性能、压铸件的尺寸精度及表面要求以及压铸件分型面的确定。
压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分。专业人员在进行设计时，模具分型面的选择、浇口的开设、铸件的尺寸、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件内部缺陷的防范、铸孔、收缩变形以及加工余量的大小等方面，都是要考虑周全的。
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