树脂塞孔的工艺流程近年来在PCB线路板产业里面的应用越来越广泛，尤其是在一些层数高，高精密PCB多层电路板板子厚度较大的产品上面更是备受青睐。人们希望使用树脂塞孔来解决一系列使用绿油塞孔或者压合填树脂所不能解决的问题。然而，因为这种电路板工艺所使用的树脂本身的特性的缘故，在电路板制作上需要克服许多的困难，方能取得良好的树脂塞孔产品的品质。那么你们知道树脂塞孔的流程是什么吗？
电路板外层无树脂塞孔流程
（1）外层制作满足负片要求，且通孔厚径比≤6:1。
PCB线路板负片要求需要满足的条件为：线宽/线隙足够大、最大PTH孔小于干膜最大封孔能力、电路板板厚小于负片要求的最大板厚等。并且没有特殊要求的板，特殊流程的板包括：局部电金板、电镀镍金板、半孔板、印制插头板、无环PTH孔、有PTH槽孔的板等。
电路板内层的制作→压合→棕化→激光钻孔→退棕化→外层钻孔→沉铜→整板填孔电镀→切片分析→外层图形→外层酸性蚀刻→外层AOI→后续正常流程。
（2）外层制作满足负片要求，通孔厚径比＞6:1。
由于通孔厚径比＞6:1，使用整板填孔电镀无满足通孔孔铜厚度的要求，整板填孔电镀后，需要使用普通的电镀线在进行一次板电将通孔孔铜镀到要求的厚度，具体的流程如下：
内层的制作→压合→棕化→激光钻孔→退棕化→外层钻孔→沉铜→整板填孔电镀→全板电镀→切片分析→外层图形→外层酸性蚀刻→后续正常流程
（3）外层不满足负片要求，线宽/线隙≥a，且外层通孔厚径比≤6:1。
电路板内层的制作→压合→棕化→激光钻孔→退棕化→外层钻孔→沉铜→整板填孔电镀→切片分析→外层图形→图形电镀→外层碱性蚀刻→外层AOI→后续正常流程。
（4）外层不满足负片要求，线宽/线隙＜a；或线宽/线隙≥a，通孔厚径比＞6:1。
内层的制作→压合→棕化→激光钻孔→退棕化→沉铜→整板填孔电镀→切片分析→减铜→外层钻孔→沉铜（2）→全板电镀→外层图形→图形电镀→外层碱性蚀刻→外层AOI→后续正常流程。
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