目前公司涉及领域有LED灯壳，医疗，机械，电子等，有国内外客户近80家，压铸机吨位88T-1000T，可满足客人不同结构生产需求，在广东压铸行业有良好的信誉。是压铸模，压铸件采购商可信赖的合作生产厂家。
公司秉承谦诚、创新、适时、共识、务实，诚信为本、客户至上、互利双赢的经营理念，来回馈新老客户，客户的认可是我们永恒的追求，最大的动力！
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主营:汽车、摩托车零件、机动车缸盖（体）车轮毂、发动机马达箱体边盖及配件
家电、燃气具件，机械零件、梯级，五金件、工艺品、锁具，各种建筑装饰件、浴室配件，电脑、电讯、通讯、电子、3C产品零件等铜、铝、锌、镁合金压铸件及其他有色合金压铸件
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熔剂的分类和要求
铝合金熔炼中使用的熔剂种类很多，可分为覆盖剂（防止熔体氧化烧损及吸气的熔剂）和精炼剂（除气、除夹杂物的熔剂）两大类，不同的铝合金所用的覆盖剂和精炼剂不同。但是，铝合金熔炼过程中使用的任何熔剂，必须符合下列条件：
① 熔点应低于铝合金的熔化温度。
② 比重应小于铝合金的比重。
③ 能吸附、溶解熔体中的夹杂物，并能从熔体中将气体排除。
④ 不应与金属及炉衬起化学作用，如果与金属起作用时，应只能产生不溶于金属的惰性气体，且熔剂应不溶于熔体金属中。
⑤吸湿性要小，蒸发压要低。
⑥不应含有或产生有害杂质及气体。
⑦要有适当的粘度及流动性。
⑧制造方便：价格便宜。
3、铝合金熔炼中常用熔剂
熔剂精炼法对排出非金属夹杂物有很好的效果，但是清除熔体中非金属夹杂物的净化程度，除与熔剂的物理、化学性能有关外，在很大程度上还取决于精炼工艺条件，如熔剂的用量，熔剂与熔体的接触时间、接触面积、搅拌情况、温度等。 为精炼铝合金熔体，人们已研制出上百种熔剂，以钠、钾为基的氯化物熔剂应用最广。对含镁量低的铝合金广泛采用以钠钾为基的氯化物精炼剂，含镁量高的铝合金为避免钠脆性则采用不含钠的以光卤石为基的精炼熔剂。
3.3熔剂使用方法
熔剂精炼法熔炼铝合金生产中常用以下几种方法
①熔体在浇包内精炼。首先在浇包内放入一包熔剂，然后注入熔体，并充分搅拌，以增加二者的接触面积。
②熔体在感应炉内精炼。熔剂装入感应炉内，借助于感应磁场的搅拌作用使熔剂与熔体充分混合，达到精炼的目的。
③在浇包内或炉中用搅拌机精炼，使熔剂机械弥散于熔体中。
④熔体在磁场搅拌装置中精炼。，该法依靠电磁力的作用，向熔剂——金属界面连续不断地输送熔体，以达到铝熔体与熔剂间的活性接触，熔体旋转速度越高，其精炼效果越好。
⑤电熔剂精炼。此法是使熔体通过加有电场（在金属——熔剂界面上）的熔剂层，进行连续精炼。
结束语：在压铸过程中的材料损耗主要为以下几个方面：
一、 熔炼过程的损耗
1、渣料的去除方法，过程还有待改进。
2、各种熔剂的使用是否按要求进行。
3、熔炼过程的温度是否受控。
4、各种料的配比是否按工艺。
5、除渣、气过程是否按工艺。
二、 各级回炉料的管理
1、在压铸过程中废料、余料的管理不严格，浪费较大。
2、回炉料未真正分级，分类管理。
3、回炉料的回收未做好。
三、 重量增加、产品生产过程废品的损失
1、关于重量增加带来的损失，一方面公司内积极控制，二方面与顾客沟通，重新确认标准重量。
2、减少生产过程的废品损失。
，只有从源头抓起，各个环节严格控制，认真，真实统计过程的数据，才能真正反映公司材料的消耗情况，核算生产成本，更好的利用数据指导经营，降低消耗，提高效益。