氮气置换过程中氮气在空气中的对流扩散情况进行了多工况数值模拟，分析了混气长度的影响因素。结果表明:流态、背压、流速、管径和管长是影响混气长度的5个因素，自贡氮气置换，其中混气长度随着背压、流速、管径和管长的增大而增长;与氮气处于湍流时相比，氮气处于层流时的混气长度大，氮气置换氨气，置换时间也长得多;投产时，应尽量放空以减少背压对管道投产置换的影响。
不同工艺条件、不同事故条件下的氮气置换过程，燃气管道氮气置换方案，研究应急抢修过程中的氮气置换时间规律，氮气置换施工方案，对应急抢修过程中的氮气置换工艺进行优选。天燃气输送管道运行较长时间后，阀门的内漏问题不可避免。在输气干线碰口作业气体置换过程中，提出中间注氮方法，通过对中间注氮置换这一工艺技术和装置的研究，在实际生产中解决了干线阀门内漏困扰动火作业安全风险问题，对管道动火碰口作业的安全实施具有较强的指导性和可操作性。但是，对于一些阀门内漏严重通过放空仍不可控的情况，氮气置换厂，管道氮气置换，建议对碰口作业段管道相邻侧管段进行或全部放空直至可控，或者采取不停输带压碰口方法，以确保动火施工安全。
进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气等高温、高压物质发生内漏。将造成着火等严重事故，后果不堪设想，所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些高温、高压介质的管道要在阀后（近塔端）加盲板。
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