桩孔偏孔
导致偏孔的主要端由是:1、桩锤不公正过大或掉齿。2、冲孔桩机冲进过程中遇有探头石或绊脚石物。3、桩动工在场地质岩层走向的坡度非常大，或孔底土质不均，喷出岩强度不相同。4场地平整度和紧密度差，冲桩机安装不公平整或冲进过程发生不平均沉降，造成桩孔偏斜。5冲孔桩机冲进遇软硬土层两地相连面或倾侧岩面时，冲挤岩层时岩层受力不均，导致偏孔方向。发生偏孔后，若偏孑L较严重的可向桩孔内回填块石和粘土块，而后用低锤密冲，反反复复改正，可收到较理想的效果。预防处理办法:不运用不公正过大的锤;定时查缉桩锤，发觉锤齿磨耗严重时趁早改易;注意泥浆水循环，泥浆水比关紧相宜;桩机架下边要稳固，避免桩机架在动工过程中移动、倾侧。
桩机钢筋笼没有办法下放或上浮
冲孔桩机钢筋笼没有办法下放，端由是因为动工中有点动工班组为了省事，造孔泥浆水中参加的黄泥过少或黄泥低档，造成冲孔过程中泥浆水相对疏密程度、胶砂率、粘度不合规范要求，没有办法将岩渣循环出孔外，岩渣粘在孔壁上形成大块的硬质结构物，钢筋笼下放时就卡在孔中。处置钢筋没有办法下放的方法是在冲孔进程项中等保障造孔泥浆水的各项指标合乎规范要求，清孔时保障造孔泥浆水的相对疏密程度、胶砂率、粘度、含砂率合乎规范要求。 冲孔桩机钢筋笼上浮常常发生在冲孔桩动工的最终环节，水下水泥的注入过程中，导致钢筋笼上浮的主要端由有:1、导管底端靠近钢筋笼底端时，注入水泥的速度太快，水泥流出时冲击力较大，推动钢筋笼上进浮动。2、浇注砼时埋管过深，水泥注入时间过长，表层水泥已近终凝，使水泥与钢筋之间萌生了一定的握裹力。此时若导管底端未趁早提高到钢筋笼底端以上，水泥从导管流出后上进升时，会帮带钢筋笼上浮。3、提管时法兰盘钩住钢筋笼。冲孔桩机避免和处置钢筋笼上浮可认为合适而使用如下所述处理办法:①钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上;若在钢护筒以下，则可用钢管套在钢筋上顶压。②当导管底端靠近钢筋笼底端时，合适放慢注入速度，并扼制好导管的埋深，以减损水泥的上冲力。③尽力缩减水泥的群体注入时间，若群体注入时间较长时，应采取处理办法延长水泥的初凝时间。④若发觉钢筋笼有上浮现象，除开认为合适而使用钢管套在钢筋上顶压之外，还应提高导管，注意导管的埋深，并放慢水泥浇灌速度。