冲床模具是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。冲床侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板 是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零 1）形状复杂、加工精密度高、因此需应用各种先进的加工方法才能保证加工质量。
2）模具材料性能优异、硬度高、加工难度大，需要先进加工设备和合理安排加工工艺。
3）模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。应多采用少工序、多公布的加工方案，及工序集中的方案：不用或少用占用设备加工。冲模的生产流程与设备状况、人员配置及其业务水平等多种因素有关。一般标准规模工厂冲模生产过程的流程。
冲压设备的选用
压力机应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。压力机的选用，包括选择压力机类型和压力机规格两项内容。
1压力机类型的选择，中小型冲压件 ，选用机械压力机。大中型成功压件选用双柱闭式机械压力机。导板模或要求导套不离开导注的模具，选用偏心压力机。
2压力机规格的选择
公称压力及滑块过程中的冲击力就是压力机的压力，压力机的大小随滑块下滑的位置不同。也就是随曲柄旋转的角度不同儿不同。冲压工序中冲压力的大小也是随凸模的行程而变化的。拉深的实际冲压力曲线的同步在冲压过程中，凸模在任何位置所需要的冲压力应小于压力机再该位置所发出的冲压力。最大拉深虽然小于压力机的最大公称力，但大于曲柄旋转到最大拉深力位置时压力机所发出的冲压力，也就是拉深冲压力曲线不在压力机许用压力曲线范围内。故应选用比图中曲线压力更大的压力机，因此为保证冲压力足够，一般冲裁、弯曲时压力机的公称力应比计算的冲压力大30*左右。拉深时压力机的公称力应比计算的拉深力大60-100*，压力机的闭合高度可通过连杆丝杠在一定范围内调节。当连杆调至最短，滑块底面到工作台上平面之间的距离，为压力机的最大闭合高度：当连杆调制最长，滑块处于下极点时。滑块底面到工作台上平面之间的距离，为压力机的最小闭合高度。压力机的装模高度指压力机的闭合高度减去势板的压力机，其装模高度等于压力机的闭合高度。模具的必和高度是指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 件，一般套于导柱外面。限位柱是限制冲模 最小闭合高度的柱形件。定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。详情咨询河北航远机械设备有限公司24小时销售电话18232802705或登录 http://www.btspbjx.com欢迎您的来电选购！