单体液压支柱使用在矿井工作面的支护上。
单体液压支柱是煤矿普采工作面及端头支护的重要支护设备，它具有安全系数高、行程大、初撑力大等优点，被广泛使用在矿井工作面的支护上。
尤其是活塞式单体液压支柱及悬浮式单体液压支柱应用较广泛。
煤炭工业的发展，促进了支护技术和支护设备的发展。
由于单体液压支柱其初撑力大而且均匀、升降速度快、支护强度高、安全可靠，且能保证支柱的横增阻降距，被煤矿广泛应用于普采工作面。
回采工作面单体支护装备大体经历过木支柱一单体金属摩擦式支柱一单体液压支柱几个阶段。
液压单体支柱操作措施
1、采面移杆子时，单体液压支柱，必须至少要有两人操作，一人将准备好的单体放入挖好靠大墙的柱窝内，1米2的单体液压支柱的行程，并事先栽好中顶，此两根单体柱均要用煤填实牢固，另一人对老塘侧的单体进行放液卸载，卸载时，要先试放液以观察顶板是否稳定，若顶板不稳定有掉碴现象比较严重时定要先背好顶板，只有待其稳定后，方可将单体全部卸载。
然后稳而快速地将∏型梁移至新采杆置，并要求∏型梁的凹道与柱顶完全吻合。
2、回柱时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀筒与注液体之间的间隙排出，喷在工作面采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下下缩，从而达到回柱的目的。
3、工作面切勿用金属物体敲击、铁锤镐击液压支柱各部分，尤其是镀铬层，否则产生凹坑，镀层剥落，有损支柱性能以至报废。
4、支柱不支护过程中，不能将支柱水平放置作推移千斤顶用尤其注意不能以支撑手把作为推移柱千斤顶的支点，否则会大量损坏支柱。
单体液压支柱各密封垫选用密封补偿和密封涨紧技术，降低了密封件的替换率，装拆修补简略。
单体液压支柱工作特性为恒阻式的曲线。
它的初撑力取决于泵压，工作阻力则由安全阀来调定。
支柱有增阻和恒阻两个工作阶段。
增阻阶段是从支柱受顶板压力影响工作阻力逐渐上升达到额定工作阻力位置。
这个阶段的特点是，安全阀不开启，顶板下沉量很小。
恒阻阶段是当支柱承载超过额定工作阻力时，安全阀开启，柱内液体外溢，支柱下缩，工作阻力略微下降，安全阀关闭，顶板达到心的平衡。
这一过程周而复始的进行，保证支柱内的额定工作阻力下工作，并随顶板下沉而下缩不致被破坏。
因此，它的特性优于木支柱和摩擦支柱。
液压的流量很大，稳定性能比较的好，既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。
，单体液压支柱3.5米全浮，单体液压支柱具有行程大，单体液压支柱缸筒，操作维修方便，稳定性好等特点，所有才能广泛用于矿井安全防护，成为大家青睐的产品。
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