1、单体液压支柱工作面不准与不同性质的支柱混合使用。
2、按照支护设计的规格，严格注意并检查支护规格质量，矿用单体液压支柱参数，保证横成排、竖成线。
不合格的支柱一定要检查改正以至更换。
3、使用单体液压支柱的工作面不许放炮，若工作面必须放炮时，小型矿用单体液压支柱，要防止损坏单体液压支柱措施，并报矿总工程师批准。
4、工作面支柱，应实行“对号入座”、“排版管理”与顶梁配套使用。
5、升柱工作完成后，一定要保证支柱达到额定的初撑力。
6、如出现工作面支柱“压死”，严禁用炮崩或用机械强行回撤。
要打好临时支柱，通过挑顶、方法将其取出。
7、支柱在支设前要用注液枪把单向阀和注液嘴清洗洁净。
无煤粉污染物，再把液枪插入三用阀，矿用单体液压支柱生产厂家，联结完毕，开始供液。
浅谈单体液压支柱出现损坏的原因
单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。
单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱，单体液压支柱是一种在进行矿山采集需要使用到的一种设备，能够起到良好的支撑作用，减少人们大量的劳动力，下面为大家介绍下单体液压支柱出现损坏的原因。
使用不当：
单体液压支柱损坏可能采煤工作面现场使用不当。
工作时用铁锤等硬砸，造成人为损坏。
另外单体液压支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。
在炮采工作时，放炮时装药过多，没有采取任何保护措施，崩坏单体液压支柱现象也有发生。
没有专用移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，单体液压支柱腰部侧向受力过大，福建矿用单体液压支柱，机械损坏严重。
单体液压支柱因其良好的性能特点所以被人们广泛的使用，但是，在我们使用过程中，也许会因为操作不当或者硬件原因而产生故障，天能矿山专家介绍液压支柱的正确维修方法！
1.单体液压支柱地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。
性能不能保证或在贮藏.运输中损坏的支柱，不允许下井使用。
2.单体支柱不得露天检修、露天存放。
检修场地应清洁卫生，各类待修支柱.检修合格支柱应分类码放整齐。
检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。
检修人员应会正确使用拆柱机.试验台等专用检修设备。
3.要定期校.检修设备的各类仪表。
维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号.维修日期.故障.维修内容.试验情况.维修人等。
浮动柱塞式与固定活塞式混合使用，既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。
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