机箱外壳吸塑的制作过程及质检如何形成？器械的制作加工过程是零部件成型，然后对制作好的零部件进行打磨加工，圆润后组装零部件，组装完成后对机箱整体进行打磨，接缝部分进行打磨工作，然后就是对机箱外壳吸塑进行喷漆工作。
到这一步之后整个机箱外壳吸塑就制作完成了，下面就是对机箱成品进行质检了。
质检并不是说都放在一步进行，其实，在每个步骤的时候，都要进行质检，以从每个环节减少重工率。
严格把关外形质量及内部构造质量，外观质量主要看这几方面：外观质量要严格把关，不可有尺寸不符情况，如果返修不成功，必须报废处理。
外观不能有碰划伤，喷涂漆之后，要对机箱的耐腐蚀性、色差等多个方面进行检测，如果不过关则返修或是进行报废处理。
如何确认吸塑外壳的完好性?
如何确认吸塑外壳的完好性？1、内压试验：将吸塑外壳浸入水中，同时向外壳内加压，记录任何漏出的气泡。
2、染色渗透试验：向吸塑外壳内冲入含有渗透颜色剂的液体，观察密封区域处是否有通道或外壳材料上是否有穿孔；3、气体感应试验：使用具有可的气体向吸塑外壳盒内加压，随后用相应的气体传感器或其他测量仪器检测材料上是否有穿孔，或密封处是否有通道；4、真空泄漏试验：将密封好的吸塑外壳盒浸入试验溶液中并抽真空。
当释放真空时，压强差会迫使试验溶液通过外壳上的任何孔隙。
吸塑外壳对于器械的保护作用市其他外壳都无法比拟的，它可以承受灭菌操作、提供微生物阻隔功能、在一定期限内保持内部无菌环境。
亚克力外壳吸塑字母的定制加工工艺对于英文字母外壳吸塑加工材料的选择，我们一般在亚克力和abs之间选择，一般的英文吸塑加工生产都有发光的要求，所以我们会更倾向于选用具有透明度极高的亚克力板材，当然，透光度只是其中我们考虑的众多因素之一，同时，我们选用亚克力板材做为英文吸塑加工生产的材料，其中还因为他具有较佳的耐候性，较高的表面硬度和表面光泽以及较好的耐高温性能等。
当然，如果英文字字母吸塑对发光没有要求，选用abs材料进行吸塑也是可以的。
