气动点焊机不锈钢碰焊机钣金冷板热板铁丝钢丝快速电阻碰焊机

点焊工艺是一种形成结合的金属连接。
在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。
点焊是一种高速、经济的连接方法，它适用于制造可以采用搭接、接头不需要气密、厚度小于5mm的冲压轧制的薄板类构件。
点焊工艺目前被广泛地应用于各个工业部门，不仅能够焊接低碳钢和低合金钢，也可以焊接高碳钢、高锰钢及不锈钢、铝合金、钛合金等材料组成的零部件。

电阻点焊优点
⑴生产效率高。
在电阻点焊时，通用点焊机的生产率约为每分钟60点，若用快速点焊机，则可达到每分钟500点以上，因此非常适用于大批量生产。

⑵焊缝质量好。
电阻点焊冶金过程简单，焊缝化学成分基本不变。
焊缝因在压力作用下结晶，所以致密。
由于是内部热源，热量集中，加热范围小，所以热影响区和焊接变形都很小。

⑶焊接成本比较低。
电阻点焊不使用任何填充材料，焊接时也无需保护气体，所以在正常情况下，除电力消耗外，几乎没有其他消耗，焊接成本比较低。

⑷焊接操作比较规范，易于实现机械化和自动化。
焊接过程既没有较强的弧光辐射，也无有害气体的侵蚀，劳动条件比较好。
电阻点焊缺点
⑴目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

⑵焊件厚度、形状和接头形式受到一定限制，电阻点焊一般适合薄板焊接且对接头有一定要求。

⑶设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行，但随着近年来中频点焊机的推广应用，这一问题逐渐得到解决。