锻件厂在加工锻件时出现锻造裂纹怎么办？这就需要先对这个状况产生的原因进行分析。
钢中有害杂质沿晶界析出引起的锻造裂纹 钢中的硫常以FeS形式沿晶界析出，其熔点仅有982℃，在1200℃锻造温度下，晶界上FeS将发生熔化，并以液态薄膜形式包围晶粒，破坏晶粒间的结合而产生热脆，轻微锻击就会开裂。
异相(第二相)引起的锻造裂纹 钢中第二相的力学性能往往和金属基体有很大的差别，因而在变形流动时会引起附加应力导致整体工艺塑性下降，江苏法兰短节，一旦局部应力超过异相与基体间结合力时，则发生分离形成孔洞。
锻造轴锻造工艺中的一些主要问题
降温锻造法（中心压实法） 实验研究和长期生产实践表明，压缩机法兰短节加工，用普通自由锻造法，只能保证钢锭偏析区的疏松、气孔等缺陷锻合，而过渡偏析区和偏析区的缺陷往往只能部分得到锻合。为了使日益增大的大型钢锭能够锻透，必须保证足够大的锻比和使用吨位足够大的压机，压缩机法兰短节生产厂家，因而越来越困难。为此，1958年由日本工厂开始逐步创造和完善了一种降温锻造法。
近来，压缩机法兰短节加工厂，又发展了所谓脱模直接锻造法。即当钢锭在锭模中冷却到表面达到终锻温度（750℃)后，即将钢锭脱模，并送至水压机上，进行降温锻造。锻后在V形砧上进行，由中心向端部逐步锻造，在全长上每完成一个工步以后，将锻件翻转90°，总变形程度为6-8%。这种方法已开始在生产中使用，其特点是进一步节省了锻造工时，而又保持了降温锻造的优点。
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金属锻造温度范围的确定
—般来讲，碳钢的锻造温度范围，仅根据铁-碳相图躭可确定。大部分合金结构钢和合金工 具钢，因其合金元素含量较少，对铁-碳相图形式并无明显影响，因此也可参照铁--碳相图来初步确定锻造温度范围。对于铝合金、钛合金、铜合金、不锈钢及离温合金等，往往须要综合运用 各种方法，才能确定出合理的锻造温度范围，下面以碳钢为例，较详细地说明锻造溫度的确定方法。
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