数控车床的加工对象分为哪几种
在五金加工中但凡能在寻常车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。但是数控车床拥有加工精度高、能做直线和圆弧插补和在五金加工过程中能主动变速的特点，其工艺界限较寻常机床宽得多。数控车床刚性好，制作和对刀精度高，能简洁和准确地进入人工赔偿和主动赔偿，所以，能加工尺度精度要求较高的零件。其他数控车削的刀具活动是经过插补活动和伺服驱动来完成的，再加上机床的刚性好和制作精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等方式精度要求高的零件。关于圆弧和其他曲线外表，加工出的方式和图纸上所要求的几许方式的靠近水准比用仿形车床要高得多。
数控车床有恒线速切削功能，所以不妨选用佳线速度来切削锥面和端面，使车削后的外表粗糙度值既小又一概，加工出外表粗糙度值小而均匀的零件。数控车床不光能车削任多么导程的直、锥和端面螺纹，并且能车变导程与变导程之间润滑过渡的螺纹。数控车床车削螺纹时主轴转向无须像寻常车床那样轮番转换，它不妨一刀又一刀不停顿地循环，直到完毕，所以数控车床螺纹的功率很高。
传统机床相比数控车床的优势
1.更、更精细。传统机床因为配件一般，在作业过程中，纷歧定能到达严丝合缝的效果。而且，因为传统机床为手艺操作，度禁绝，存在重复操作的可能性。而数控车床选用高科技的精细配件，滚动过程中无空隙，编码控制器能够进行的位置测量，因而更为精细。
2.成本低。传统的机床需求许多的手艺操作，因而娴熟的操作工人必不可少。在培育一个娴熟工人的过程中，所花费的时刻和金钱成本难以估量。而且，在操作过程中，传统机床需求时刻紧盯，不能放松，极大的消耗了时刻成本。而数控车床只需求把握操作技能，一个工人即可操作两台甚至两台以上的车床进行作业，大大降低了人工及时刻。
生产设备回收
生产设备是指在生产过程中为生产工人操纵的，直接改变原材料属性、性能、形态或增强外观价值所必需的劳动资料或器物。如高炉、机床、反应器、印染机等。生产设备的质量及其技术先进程度，直接影响着产品的质量、精度、产量和生产效率。生产设备作为固定资产，在生产过程中的价值消耗逐渐转移到其产品中去。
生产设备的技术水平和装备水平，在一定程度上是生产水平的标志。选择生产设备的主要条件有： 设备的生产效率、质量情况、能源和原材料消耗情况、使用寿命、可靠性、可维修性、成套性(包括单机配套、机组配套、项目配套)、灵活性(包括适应性、通用性以及结构、重量、体积情况)、对环境的影响以及投资费用等。
