工业铝型材尺寸超差产生的原因及消除方法
1.工业铝型材尺寸超差产生的原因：
工业铝型材的断面几何尺寸不符合图纸标准的公差要求，称之为尺寸超差。通常，工业铝型材尺寸超差有壁厚超差、角度超差、开口尺寸超差等。原因大多是由于模具设计时尺寸预留不合理，或模具挤压时产生变形，或模具使用时间太长，或挤压时铸锭温升过高及挤压速度变化太快，或拉伸矫直时伸长率控制不当等因素造成的。
2.工业铝型材尺寸超差消除方法：
（1）建立模具档案，对于模具变形、使用时间长、壁厚已经超差的模具应及时报废；改进模具设计和模具制造工艺。
（2）对于角度超差、开口尺寸超差的应修正模具工作带，确保金属流动均匀。
（3）拉伸矫直，适当控制工业铝型材拉伸量，对有开口的工业铝型材，夹头时在开口处放上适当的垫块，可以防止拉伸时收口。
（4）严格控制挤压温度和挤压速度。
（5）认真进行定尺型材铸锭长度计算，并且要考虑工业铝型材正偏差系数，准确锯切。
工业铝型材——对传统建筑行业的冲击
每当一个新型行业兴起的时候，必然也是另外一个传统行业落幕的时候。就好像当我们看着超薄的LED彩电的时候，回头看看，哪里还有印象中那笨拙的纯平电视的身影？工业铝型材的出现也一样。在工业铝型材逐渐取代老式建材，成为各个领域的材料后，传统建材必然慢慢退出历史舞台。
在这个时候那些传统建筑行业应该怎么办呢？不应该一味的得过且过、守着自己的一亩三分地过小日子。应该把眼光放长远，逐步的让自己的企业也转型到新型建材的行列里去。这样才能在竞争激烈的资本市场中找到自己的一席之地。否则，慢慢淡出人们的视野将是必要的下场。
工业铝型材的普及应用，让我们看到了对未来的期待，也给那么老式建材行业敲响了警钟。
工业铝型材力学性能不合格废品及消除方法
产生的原因：
其主要原因是工业铝型材的化学成分不符合国家标准或企业内部控制标准规定，使工业铝型材强化相含量达不到规定要求；另外还有违反挤压或热处理工艺，挤压温度或淬火温度太低，冷却速度太慢或转移时间太长；人工时效温度偏低、保温时间不够，或人工时效温度偏高、保温时间太长，发生过时效等原因。
消除方法：
应该首先保证铸锭化学成分符合国家标准或企业内部控制标准规定。按照国家质量检测中心的要求，化学成分不符合国家标准的工业铝型材及为废品。其次还应该严格执行挤压操作工艺规定流程和每一个工序的热处理工艺。
退火工业铝型材的强度过高或塑性太低的不合格产品
产生原因：
这种情况一般都是退火温度过低或保温时间过短所致。对于热处理强化的工业铝型材，也可能是退火后冷却速度太快，产生了淬火效应。
避免方法：
要防止这类不合格工业铝型材产品的产生，主要是选择正确的退火温度和恰当的保温时间。对于热处理可强化的工业铝型材，退火后一般要以不大于30℃/h的速度冷却至260℃以下才能出炉冷却；对于7A04铝型材，要冷却只150℃以下才能出炉冷却。
