智能型定量称重控制系统的秤体一般由贮料斗、称量斗和气动阀（电磁阀）组成。
贮料斗通常以粗、细二级喂料方式给称量斗喂料，
称量斗在称完指d定物料重量以后，以开料斗斗底门方式排放物料，其中粗、细喂料和开底门排料的信号均由称重显示控制器通过气动电磁阀予以控制。
使用时，在微机控制下皮带喂料讥以正常速度进行粗喂料，贮料斗①中的料进入称量斗③进行计量，称重显示控制器即采集重量数据，当细喂料设定值时，皮带喂料机②改为慢速运行，同时控制气动喂料闸门④下降，物料料层随之减薄，使流量变小，减小了物料对称量斗的冲击，使称重几乎在静态下进行。
当达到预置设定值时，皮带喂料机②停止运行，由气动控制的断料斗⑤下降，于是因惯性而离开了皮带喂料机②的物料被截留在斗内，定量装车控制系统，称量斗③开始计量，再由气动排料门汽缸⑦打开排料门⑥，排料完毕则自动关闭排料门⑧，进入
下一次称重，重复以上过程。
装车系统方案
石油化工及储运油库企业的原料、成品出库的通道包括码头装船、火车或汽车装车。
由于其日常原料、成品的装车(火车、汽车、装船)作业十分繁忙，因此迫切需求机械化自动化程度高、安全可靠性好、便于操作维护的装车自动控制系统。
装车是企业产品销售的主要环节，榆次定量装车系统，装车中计量控制的管理是企业经济效益的关卡。
装车操作频繁，智能定量装车系统，装车量大，又面对一大批客户。
自动化程度直接影响装车效率和安全，计量精度直接影响销售效益，管理的好坏则影响企业销售环节的运行，而终影响企业效益。
定量装车系统工作原理
系统在自动控制状态时，在装载开始时设定好装车目标值，货车定量装车系统，当装载量到达这个预设的值时，系统会自动停止下料，这将极大的减少装载耗用的时间，提高了装车速度和计量精度。
计算机通过采集给各种现场设备的信号，处理接收操作指令后发出正确的控制指令，实现自动连续调节给料、快速定量自动装车等。
库区自动化管理系统|定量装车控制系统
石油化工库区自动化管理系统包含哪些?定量装车控制系统有着怎样的应用价值?装车系统生产厂家库区自动化装车系统、汽车装卸控制系统软件、批量控制器系统、地磅无人值守系统、油气回收处理装置等。
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