工厂布局规划咨询项目介绍：
益至咨询利用多年在不同行业，如家电、电子、机械、汽车、食品、化工等，应用冲压、机加工、焊接、喷涂、注塑、组装、测试、包装等工艺制程技术的经验，为我们的客户提供系统、全面的精益工厂布局规划咨询服务。
工厂布局规划分3种类型，即全新建厂规划、工厂搬迁规划、原地大幅度布局优化，并且每一种规划要分3个阶段，即整体规划阶段、详细规划阶段、辅助规划阶段，逐步推行，最终为客户提供布局规划图（含规划方案中途、拆解图，各单体厂房规划图）、规划报告（各阶段PPT报告、方案报告、系统仿真）、方案说明书（建筑设计需求、规划方案说明word文档）。
工厂布局规划咨询基本信息：
项目名称：工厂布局规划咨询；
辅导时间：1-3个月现场辅导；
辅导方式：诊断+辅导+培训+评价+持续提升；
适合企业：所有制造型企业；
服务重点：整体规划原则；资源配置测算；人车物流动线；厂区模块划分；建筑轮廓设定；精益优化方案；立体物流动线；楼层功能定位；建筑参数测算；参观路径规划；整体区划方案；建筑设计需求。生产系统组织体系设计；生产控制模式设计；生产部门职能划分；人员定岗定编；管理及技术培训；标准作业指导。导入设备系统、作业设施系统、人员定编系统、物流系统、通道系统、区域系统、标识系统、看板系统。
工厂布局规划咨询执行手段：
1、确定厂房的平面图（尺寸）；
2、产品的工艺流程图、生产线布置图、生产单元布置图、周转库（店铺）布置图、成品库布置图、原料库等（布置图均核算占用面积）；
3、确定车间大物流、分割生产单元位置、确定车间通道及物流方式（笔直流为宜）；
4、按分割好的位置、物流型态，摆放生产单元（一条线一条线的布置）、周转库、设备布置；
5、核算车间能耗（水、电、气、油等），规划设计总桥架，生产线桥架，按桥架要求施工；
6、规划车间排污、排气、车间辅助设施位置等（如计量室、车间现场办公室、设备保全备品室、模具库房、模具保全区域、车间垃圾废料置场等）。
益至咨询将按照精益化的工厂设计思想和方法，首先会充分分析工厂产品工艺生产特点，确定工厂合理的物流组织方案。其次是考虑厂址环境因素对厂区布局影响，并根据工艺生产的环境要求来合理划分工厂功能分区。在进行厂区布局时，我们除了注重生产效率之外，还会要注重厂区绿化、美化布置，做到绿色设计、节能设计、洁净设计。为您提供科学合理，符合精益生产管理的工厂布局规划服务。
益至咨询在精益工厂布局规划咨询的主要服务内容包括：
一、设施规划
任何设施设计的基础植根于精益生产的原则。益至咨询具备丰富的经验，能够提供专业工厂布局开发生产设施的初步设计和规范。工厂设施规划应根据设计任务书和工艺设计人员提出的生产工艺资料，设计厂房的平面形状，柱网尺寸，剖面形式，建筑体型，选择合理的结构方案和围护结构的类型进行细部构造设计，在生产现场设计中要满足精益现场布局的需求。
二、布局与空间规划
完善的设施布局是企业效益的制约性因素。益至咨询将采取人性化设计将人类工程学引入现代工厂中去，在工厂规划设计上，创造让人产生归属感和亲切感的良好生活环境，最终达到提高员工的生活质量及工作效率的目的。除此之外，在基于智能制造的发展需求，在工厂布局规划中要预留各种高科技及设备的接口，以满足现代生产工艺、现代化管理、科学技术快速发展的需要，满足生产产品微型化、自动化、洁净化、精密化和环境无污染化等要求。
三、物料搬运
物料搬运决定着一个企业制造系统布局的有效运作。益至咨询将根据工厂总体布置，按照产品工艺生产要求，充分分析工厂生产活动中的各个环节，研究物料的移动，从原材料入厂到成品出厂的整个流程系统、路线，理顺所要建设厂房、构筑物之间的关系，使工厂总体布局的功能明确合理。同时将考虑生产现场能够与高科技信息技术结合，实现合理设计物流、人流及信息流，满足工厂生产管理的灵活性、通用性和多样化的要求。
工厂布局规划咨询服务收益：人均效率大幅提升，在制品库存大幅下降；物流容器投资大幅减少，品质成本大幅下降；降低生产周期时间，快速响应客户；降低库存、消除搬运、有效减少浪费；提高设备整体产出能力；提高空间利用率，减少作业量，改善作业环境；
内容关键词：工厂布局规划咨询,工厂布局设计咨询,工厂设计规划咨询,工厂规划布局设计咨询。益至咨询专业为工厂企业提供工厂布局规划咨询，工厂布局设计咨询，工厂设计规划咨询服务内容。