TPS精益生产咨询项目介绍：
精益生产咨询，是一种以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业有效投入获取显著的运作效益和提高对市场的反应速度。精益生产管理（TPS管理）顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
TPS精益生产咨询基本信息：
项目名称：TPS精益生产管理咨询；
辅导时间：6个月及一年以上现场辅导；
辅导方式：诊断+辅导+培训+评价+持续提升；
适合企业：所有制造型企业
服务重点：进行整体精益系统的设计；人员培训与项目改善支持；为企业提供关键流程或工序的改进。
TPS精益生产咨询执行手段：
1、现场管理：6S管理与工厂目视化
2、流程优化：生产流程再造及优化，计划系统优化、在制品减少、周转效率提升
3、效率提升：人的动作经济性分析改善、设备故障率降低、运行效率提升
4、品质改善：品质保证体系完善、重点问题突破、慢性问题解决
5、成本低减：单位消耗量的管理体系与标准建立、关键成本项目改善
6、基础管理提升：设备管理、基层组织建设、日常管理的标准化
7、改善文化植入：改善机制建立、多种形式的激励活动、员工改善技能的提升
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产。为了实现精益，许多改进工具及技术已广泛运用，如价值流分析、看板（拉动系统）、快速换型换线、均衡生产、单件流、5S、TPM等等。
通过导入益至咨询的精益生产咨询体系，企业可以获得以下的收益： 提高了企业的生产效率缩短生产周期，提高企业对顾客需求的应变能力； 降低库存，提高库存周转率，提高产品质量，降低运作成本。
通过提升品质，降低成本，使产品在市场具有了很强的竞争优势。通过生产流程优化，让实物流周转加快，使企业的资金周转率提高。通过降本增效，使企业的毛利水平提升，可实现更高的投资回报率。
通过持续改善活动，在实践中锻炼与提升员工发现问题与解决问题的能力。通过改善活动提升员工的自信与自豪感，将改善文化的基因注入企业文化之中。通过流程优化改善，完善企业的管理体系，为企业未来发展夯实基础。通过构建精益管理体系，建立起一套行之有效，可以持续盈利的管理运营新模式。
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课程特色：掌握精益生产的核心思想精髓，降低成本，提高经营业绩，打造企业的核心竞争力。学习运用并掌握精益生产管理的常用工具，特别是，如何识别真正的浪费（MUDA)；如何彻底消除浪费的精益工具！
培训对象：企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理人员。
培训时间：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过60人以上；
培训方式：咨询式培训；五天快速改善周式培训；三天工作坊式培训
内容关键词：现场管理咨询,目视化管理咨询,TPS精益生产咨询,tps咨询,TPS管理,精益咨询,精益生产咨询,精益生产辅导,精益生产咨询管理,精益生产顾问,丰田生产模式,丰田生产管理咨询。益至咨询专注为制造企业提供TPS精益生产咨询，精益生产咨询管理，丰田生产管理咨询服务。