阳极氧化膜的构造
阳极氧化膜由双层构成，外层称之为多孔结构层，偏厚、松散多孔结构、电阻器低。里层称之为阻挡层(亦称特异性层)，氧化加工，较薄、高密度、电阻器高。多孔结构的外层是在具备电极化特性的高密度的里层上发展起來的。从总体上，阳极氧化膜是六角柱体的列阵，每一个圆柱体必须一个填满水溶液的星形小圆孔，形近蜂巢状构造，孔边的薄厚孔隙度直徑的二倍。(1)阻挡层阻挡层是由没有水的AI2O3所构成，薄而高密度，具备高的强度和阻拦电流量根据的功效。(2)多孔结构的外层氧化膜多孔结构的外层主要是由非晶型的AI2O3及小量的r-AI2O3.H2O还带有锂电池电解液的阳离子。氧化膜的直径在100nm~200nm中间，氧化膜薄厚10μm上下，气孔率20%上下，孔位300~500nm中间。氧化膜的剖面图说明氧化膜孔大部分是管形构造，氧化膜产生溶膜反映大部分是在孔的底端产生的。而一般的盐酸直流电阳极氧化膜的直径是20nm上下，如果是12μm的氧化膜，那就是多深的细管形构造啊！假定这是一个直徑10m的井，那麼它的井深将有600M深。氧化膜的绝大多数特点，如抗蚀、耐磨损、吸咐、绝缘层等性能全是由多孔结构外层的薄厚及气孔率所决策的，殊不知这二者却与阳极氧化标准息息相关，因而可根据更改阳极氧化处理标准来得到考虑不一样应用规定的膜层。膜厚是阳极氧化产品一个很关键的性能表针，其值的尺寸立即危害着膜层耐腐蚀、耐磨损、绝缘层及有机化学上色工作能力。在基本的阳极氧化全过程中，膜层伴随着時间的提升而变厚。在逹到较大 薄厚以后，则伴随着解决時间的增加而慢慢变软，一些铝合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn铝合金主要表现得非常显著。因而，氧化的時间一般操纵在逹较大 膜厚時间以内。
?铝材基本知识介绍
铝材基本知识介绍
电泳铝型材：
1.极强的耐蚀性:表面抗腐性能极高，能有效地防止酸，碱.盐侵蚀.是防健筑灰浆腐蚀常用的品种。
2.满意的性能寿命，即使在苛刻.恶劣环境下装饰使用，也能确保50年寿命以上不腐蚀.不老化.不褪色.不脱落。
3.手感光滑细腻，外观鲜艳亮丽.富丽堂皇.，多种颜色可供选择。
4.漆膜硬度高.可耐3H以上铝笔硬度画刻。
在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是氧化染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，氧化，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。
硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，惠州氧化，更易于染色；
铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15
g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。
氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。
电流密度，阳极氧化，控制在120—180a／m2。电流密度过大，在膜厚一定的情况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间，这样，氧化膜在溶液中的溶解减少，膜孔致密，染色时间加长。同时，膜层容易粉化。
膜厚，氧化染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上冲溶液。膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度。
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