生物质颗粒结焦原因分析
由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点(表1)，燃料在炉膛(stove chamber)内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。
常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，永丰生物质颗粒，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量比较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验（experiment)数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛(stove
chamber)过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510
0C左右，环保生物质颗粒燃料，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降(descend)，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：
(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部（part)磨损；
生物质燃烧颗粒四大特点
一、生物质燃烧颗粒它的，在应用时可达到充分燃烧功效，产品可根据应用来划分，您在我们厂家这里可感受到生物质燃烧颗粒厂家所生产加工的生物质燃烧颗粒制品它的燃烧效率可高达95%及以上，不会出现燃烧不充分的情况。
第二、在燃烧时，更加稳定，产品在使用过程中不会发生脱火的情况，是十分安全的。
第三、生物质燃烧颗粒它在有效范围内可保证稳定的调节，发生燃烧反应时间短。
第四、生物质燃烧颗粒在燃烧时不会污染环境，是环保的一款产品，在应用过程中可充分保证产品实现良好的燃烧，同时不会污染空气，是员排放低的环保新能源材料。
我们将它的这种结合称为 ;片搭 ;或 ;叠片
;。由于较硬的硅质层的存在，使得水稻壳的塑性极差，在压缩过程中很难发生变形来实现原料之间的紧密接触，原料之间存在较大空隙，因此在 ;片搭
;的结合方式下（见图4），原料之间的摩擦力有限；机械阻力方面，也只有垂直于水稻壳方向的剪切、弯曲阻力较好，而平行于水稻壳的机械阻力就比较差。与木质生物质颗粒相比较，水稻壳颗粒很容易出现断层现象，颗粒产品容易折断。此外水稻壳属于硬质短纤维生物质材料(Material)，与木材相比纤维长度较短；在压缩成型过程中，不会出现木质原料那样的纤维缠绕式的结合。
3、结论
本试验通过电子显微镜对稻壳生物质颗粒进行了观察和对比，分析了它成型的机理，及与木质颗粒的差异。总的来说，稻壳颗粒产品(Product)的成型机理包括(bāo
kuò)化学结合和物理结合两部分。首先，由于硅质层的存在，生物质颗粒燃料销售，稻壳原料的化学结合能力要低于木质原料；其次，纯木屑生物质颗粒，稻壳原料之间的物理结合主要采用的是
;片搭
;的形式，其结合效果要比木质材料稍差。总的来说，利用稻壳作为生产生物质颗粒的原料是可行的，产品成型效果较好，有宽阔的市场前景，具有很好的经济(jīng
jì)、生态和社会效益。
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