镜面辊加工方式
1，精车、粗磨：
两轴头修顶，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。
磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
2、动平衡、电镀、精磨：
做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。
电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无，脱落等缺陷。
精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。
其余轴头各挡位磨到公差范围。
3、磨砂、精磨镜面：
用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、、苍蝇租等暇质。
上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。
镀铬抛光后硬度HRC62°。
东莞三量五金严格执行辊筒制作工艺，确保辊筒的质量
目前，国内已有不少辊筒制造厂家，但真正能提供高质量辊筒的厂家为数不多。
其原因是要做好一支高质量的辊筒必须要严格执行制造工艺，缺少中间任何一道工序，表面上看能做出辊筒，但在实际使用过程中就会暴露出严重的质量问题，影响使用厂家的正常生产。
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分体式和联体式磁性辊筒有何不同？
分体式设计指枕肩为拆卸式，热处理至60至62洛氏硬度已确保枕肩的耐磨性，枕肩在若干年之后可拆卸更换，尽可能回复原状而不浪费原来订的柔性刀片。
联体式设计指枕肩和辊身为一体材料，优点是制作成本稍便宜，制作时间相对较短，但缺点是枕肩硬度较差并不耐磨，造成整支辊筒寿命较短。
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