可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋，以及双主筋双箍筋的焊接工作；
固定机架及移动机架进行了结构优化，降低主机重量，减轻了动力单元的负载，从而可制 作目前较重的钢筋笼；
轮缘结构进行了优化设计，摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺，更改为原材料为高强度的无 缝钢管，经过精密的冷弯成型，之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面接触，增大了接 触面。使得设备运行更加平稳且，设备运行惯量大大降低；
钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动；
钢筋笼直径由相同直径的模板控制，一个工程通常需要 2-7 种模板
型号 | jk- 1250 | jk-1600 | jk- 2200 | jk- 2500 | |
桩径（ mm） | 400- 1250 | 500- 1600 | 600- 2200 | 800- 2500 | |
钢筋笼长度（ m） | 12- 27 | 12 -27 | 12- 27 | 12- 27 | |
钢筋笼最大重量（kg） | 3000 | 4500 | 6000 | 8000 | |
盘筋直径（ mm） | φ 5- φ16( 一、二、三级钢直接作业) | ||||
绕筋直径（ mm） | 20- 500 （人工预设 任意调整） | ||||
主筋直径（ mm） | φ 12 - φ40 （一、二、三级钢直接作业，含对焊、螺纹套筒链接） | ||||
液压站压力（ Mpa） | 4-10mpa（操作工人熟练掌握，任意调节） | ||||
额定总功率（ kw） | 13 | 15 | 23 | 27 | |
外形尺寸 | 长（m） | 27- 57 | 27 -57 | 27- 57 | 27- 57 |
宽（m） | 5 | 5. 5 | 8 | 8.5 | |
高（m） | 2.2 | 2. 5 | 3.3 | 3.5 | |
使用说明
第一步：主筋上料
预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用；
主筋储料架，适合储存 9M/12M/18M/22M 的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔 2 米/个；便于拆装和运输。
第二步： 盘筋上料将盘筋吊于放线架上，最大载重 2T，高 1.7M，立柱可定制成伸缩型。第三步： 主筋穿丝并加紧
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。
分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力。
夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是 1M 左右。第四步：盘筋穿丝并缠绕固定
将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定。第五步：焊接成型
起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固。
正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品。
终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接。
（ 国内一般采用CO2 保护焊机，焊渣少，焊接品质好；也可选用自动焊接机械手（价格另计），最大焊接速度为 40-60 点/分钟）
第六步：钢筋笼与旋转盘分离切断绕筋:移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。
第七步： 卸笼，降下液压支撑卸笼，行吊或人推滚下。
在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置多个液压支撑装置。
专门设计的液压站，采用国内通用的液压组件，持久耐用、具有高互换性。
第八步： 移动盘复位，准备下一个生产循环