一、概述
ZDLP/M型电动套筒调节阀，是工控系统中应用最多的一种。由低流阻直通单座阀或低流阻套筒阀配电子式381L系列、国产QS系列、DKZ系列等直行程电动执行机构组成。电动执行机构内有伺服放大器，无需另配用伺服放大器，有输入控制信号（4-20mA DC或1-5V DC）及单相电源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。
二、特点
1、ZDLP/M型电动套筒调节阀只有一个阀座和一个阀芯，具有关闭性能好、泄漏量小、流量特性准确、可调比大的特点。故适用于介质泄漏量及调节精度有严格要求的场合。
2、ZDLP/M型电动套筒调节阀采用了平衡式结构，阀杆上不平衡力很小，稳定性好，适用于阀两端压差较高的场合。并具有噪音低、空化作用小、寿命长等优点。但阀座泄漏率较单座阀大。两者都广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工、教学和科研设备等行业的工业过程自动控制系统中。
ZDLP/M型电子式精小型电动单套筒调节阀，由381L系列电子式执行机构和低流阻直通阀体组成。
381L系列电动执行机构,是以220V交流单相电源作为驱动电源，接受来自计算机调节器或操作器的4-20mA DC或1-5V DC输入信号来运转的全电子式执行机构。机内有伺服放大器，无需另配用伺服放大器，关键部件控制器采用先进的混合集成电路，并用树脂浇铸固化，经老化处理，可靠性高、防潮、防震。用电位器调整零点、行程、灵敏度，方便易行；用功能开关任意选择正、反动作，选择断信号的三种状态。同时，执行器具有过载保护、温度保护及压缩弹簧保证阀门的关严等三种保护功能。是一种具有高可靠性的产品，可与各种直行程和角行程调节阀门组成电动调节阀。本电动执行机构由控制器、传动机构、开度检测机构、联结机构、手动机构组成。
低流阻直通单座阀和套筒阀结构简单紧凑，并具有相当大的流量系数。本阀采用了直通单座无底盖顶导向结构的阀体型式，体积小、重量轻、流道设计流畅，具有高效的特点。阀体和配管的连接形式采用凸面和凹凸面法兰，适应不同的公称压力。阀体分普通型和高温型两种型式，用于不同的工作温度。单座阀阀芯形式为上导向柱塞阀；套筒阀芯为圆柱型，由套筒的内圆导向，套筒经精密加工开出一定特性的窗孔。它们均具有的流量特性，符合IEC标准和国家标准规定的斜率偏差考核要求。标准型填料为聚四氟乙烯成型填料，根据现场使用要求还可选用柔性石墨特种填料。
技术参数
|
公称通径（DN） |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
|
阀座直径（dn） |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
|
额定流量系数（KV） |
单座 |
6.9 |
11 |
17.6 |
27.5 |
44 |
69 |
110 |
176 |
275 |
440 |
630 |
875 |
1250 |
|
套筒 |
6.3 |
10 |
16 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
360 |
570 |
850 |
1180 |
|
|
双座 |
8 |
11 |
17,6 |
27.5 |
44 |
69 |
110 |
176 |
275 |
440 |
690 |
900 |
1300 |
|
|
允许压差（MPa） |
单座 |
3.8 |
3.2 |
3.0 |
2.0 |
1.8 |
1.5 |
1.4 |
1.0 |
0,7 |
0.6 |
0.5 |
0.3 |
0.1 |
|
套筒 |
6.4 |
6.4 |
5.2 |
5.2 |
4.6 |
4.6 |
3.7 |
3.7 |
3.5 |
3.1 |
3.1 |
2.6 |
2.2 |
|
|
双座 |
≤ 公称压力 |
|||||||||||||
|
公称压力（MPa） |
1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 |
|||||||||||||
|
额定行程（mm） |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
|||||||||
|
阀盖形式 |
标准型（-17～+250℃）、高温型（+250～+450℃）、低温型（-40～-196℃）、波纹管密封型（-40～+350℃） |
|||||||||||||
|
压盖形式 |
螺栓压紧式 |
|||||||||||||
|
密封填料 |
V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 |
|||||||||||||
|
阀芯形式 |
单座式、套筒式 |
|||||||||||||
|
流量特性 |
等百分比、直线性 |
|||||||||||||
|
配置执行器类别 |
3810系列等电动执行器（客户指定品牌亦可） |
|||||||||||||
|
执行器参数 |
电源电压：220V、380V、输入信号：4-20mA或1-5V·DC、输出信号：4-20mA·DC |
|||||||||||||
|
防护等级：相当IP65、隔爆标志：ExdⅡBT4（ExdⅡBT6特殊定制）、手操功能：手柄 |
||||||||||||||
|
环境温度：-25～+70℃、环境湿度：≤95% |
||||||||||||||
三、零件材质
|
材料代号 |
C（WCB） |
P（304） |
R（316） |
|
|
主要 |
阀体、阀盖 |
WCB（ZG230-450） |
ZG1Cr18Ni9Ti（304） |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
|
阀芯、阀座 |
1Cr18Ni9Ti（304）或司钛莱合金堆焊 |
1Cr18Ni9Ti（304）或司钛莱合金堆焊 |
1Cr18Ni12Mo2Ti(316)或司钛莱合金堆焊 |
|
|
阀杆 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
|
|
填料 |
V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、不锈钢波纹管 |
|||
|
垫片 |
增强聚四氟乙烯（F4） 、不锈钢垫片、金属石墨缠绕垫片 |
|||
|
推杆、衬套 |
2Cr13 |
|||
|
适用 |
适用介质 |
水蒸汽油品类气液体 |
硝酸碱类腐蚀性气液体 |
醋酸类等腐蚀性气液体 |
|
常温型 |
-30～+250 F4：≤200℃ |
-40～+250 F4：≤200℃ |
-40～+250℃ F4：≤200℃ |
|
|
高温型 |
-30～+450℃ |
-40～+450℃ |
-40～+4500℃ |
|
四、性能指标
|
项目 |
指标值 |
||
|
基本误差% |
配3810L±2.5； 配PSL±1.0 |
||
|
回差% |
配381L ±2.5； 配PSL±1.0 |
||
|
死区% |
1.0 |
||
|
始终点偏差% |
电开 |
始点±2.5 |
终点±2.5 |
|
始点±2.5 |
终点±2.5 |
||
|
电关 |
始点 |
±2.5 |
|
|
终点 |
±2.5 |
||
|
额定行程偏差% |
≤2.5 |
||
|
泄露量L/h |
0.01%×阀额定容量 |
||
|
可调范围R |
30：1 |
||
五、外形尺寸
|
公称通径 DN(mm) |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
|
L |
PN16/25 |
184 |
200 |
222 |
254 |
276 |
298 |
352 |
410 |
451 |
550 |
640 |
880 |
|
PN40 |
197 |
200 |
235 |
267 |
292 |
317 |
368 |
425 |
473 |
640 |
760 |
910 |
|
|
PN64 |
200 |
210 |
251 |
286 |
311 |
337 |
394 |
440 |
508 |
670 |
810 |
950 |
|
|
H |
PN16/25 |
57.5 |
75 |
75 |
85.5 |
92.5 |
100 |
110 |
142.5 |
158 |
170 |
195 |
230 |
|
PN40 |
57.5 |
75 |
75 |
82.5 |
92.5 |
100 |
117.5 |
150 |
167.5 |
187.5 |
205 |
245 |
|
|
PN64 |
40 |
85 |
85 |
90 |
102.5 |
107.5 |
125 |
172.5 |
195 |
207.5 |
230 |
260 |
|
|
H1 |
132 |
158 |
170 |
179 |
214 |
221 |
234 |
270 |
294 |
331 |
390 |
450 |
|
|
H2 |
PSL |
465 |
465 |
465 |
465 |
560 |
560 |
560 |
560 |
560 |
788 |
788 |
788 |
|
3810 |
373 |
495 |
495 |
495 |
700 |
700 |
700 |
725 |
725 |
725 |
725 |
725 |
|
|
R |
225 |
225 |
225 |
225 |
257 |
257 |
257 |
310 |
310 |
310 |
310 |
310 |
|
表中数据为参考数据，随着技术不断的更新，尺寸可能会有变化，具体尺寸请订货时查询。
订货须知
若订货前还未选定型号，请向我们提供您的使用参数
1.公称通径、额定流量系数KV，
2.流体性质（包括公称压力、温度、粘度或酸碱性）
3.作用形式，
4.电压，控制方式，
5.阀前、阀后压力，
6.阀体、阀芯材料，
7.其它特殊要求
