沙场泥浆脱水设备是我公司研发部设计、开发的一种固液分离设备，设备处理量大，能耗低，每小时能处理洗砂污水水量100-120方，泥饼干方15-18立方，耗电才35-40KW，使用成本低，泥饼含水率在20-30%左右，全自动化运行，不用守着操作，主要是根据洗砂场的洗砂后产生的污泥进行分离，污水变清水，泥浆变泥饼，专业为洗砂场每天这么大的污水量来设计的洗砂污泥脱水设备。
工艺流程其工作过程为：
絮凝混合――进料――布料――重力脱水――翻转卸料――压滤段预压脱水――压滤段压榨脱水――滤饼卸料。
工作原理的步骤具体分成：预处理、重力脱水、预压脱水、辊压脱水四个阶段：
1、预处理：利用重力沉降，将原始污泥浓缩，提高浓度，减少体积。将污泥与高分子絮凝剂混合，凝聚成絮团状并沉淀为污泥状，为压滤机下一步脱水准备条件。
2、重力浓缩脱水段：将经过絮凝预处理的污泥送到带式压滤机的滤带，在重力的作用，絮团之外的自由水，从滤带滤出，进一步减少污泥的含水量。
3、楔形预压脱水段：经过重力脱水后的污泥，经楔形段的预压脱水后，基本已经丧失了流动性，保证了污泥在压榨脱水段的脱水。
4、挤压辊高压脱水段：将带式压滤机的多根辊轴布局合理，对污泥反复挤压与剪切，使污泥水份逐渐减少，再经过精压辊的挤压，最终形成含水率极少的块状泥饼，自动卸在出料口。
设备优势：
1、可长时间连续工作，人工强度、成本低；
2、处理量大、脱水效率高，滤饼含水率低；
3、高效气动纠偏，有效防止滤网跑偏；
4、管理轻松，维护简单；
5、耗能低，使用寿命可达8-10年；
6、采用先进变频调速可有效控制处理速度。
7、设备全自动化，不用人工操作。
8、每小时处理污泥 80-100m3/小时。
提供的服务：
按客户实际要求生产普通碳钢，304#或316#不锈钢设备，免费为您设计整条生产线的脱水流程，旧生产线的改造，设备的维护，网带的更换等服务。
欢迎广大客商带物料样品来我厂参观考察测试实验我厂设备脱水效果（也可托运或快递样料来我厂，费用由我司承担，这样可确保物料样品能及时准确到达，我们的技术人员将检测出精准真实的数据报告供您参考），期待您的到来。
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