热分解工艺简述
热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，rco催化燃烧设备定做，主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度＞3.5g/m3的中高浓度废气。
TO是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火)，废气中有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率一般≤60%导致运行成本很高，rco催化燃烧设备批发，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。
低温等离子废气净化设备风量选择过大
在VOCs处置企业选择RTO燃烧炉时，rco催化燃烧设备厂家，设计厂家的风量及有机物浓度参考值需求综合思索，风量选择过大，VOCs浓度偏小，运转能耗高。低温等离子废气净化设备风量选择过小，VOCs浓度偏大，容易在炉膛发作回火、闪爆等平安事故，且高浓度有机废气在保送过程中也容易因静电等发作事故。因而，设计时应恰当放大风量，降低平安风险。
本法工艺简单、投资小，在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好。直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除，焚烧彻底。
但在使用过程中一般会有以下问题：
1、若焚烧含氯、代有机物和芳烃类物质时极易产生类强致癌物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，rco催化燃烧设备，为避免类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。
2、焚烧含氯代有机物时会产生腐蚀问题，尤其是在高温状态下，的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。
3、焚烧时存在的潜在危险，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其极限遇明火则有可能引起。
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