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化锆陶瓷的性能依赖于高质量的氧化锆粉体。
那么氧化锆陶瓷粉体制备方法的优缺点有哪些呢？下面就来为大家进行分析。
我们就来讲一下氧化锆陶瓷粉体的几大制备方法及其优缺点。
1、共沉淀法
优势：设备工艺简单，生产成本低廉，且易于获得纯度较高的纳米级超细粉体，目前国内大部分氧化锆生产企业采用的都是这种方法。
缺点：没有解决超细粉体的硬团聚问题，粉体的分散性差，烧结活性低。
氧化锆耐高温陶瓷件加工
2、水解沉淀法
水解沉淀法分为锆盐水解沉淀和锆醇盐水解沉淀两种方法。
锆盐水解沉淀工艺
优点：操作简便。
缺点：反应时间较长(>48小时)，耗能较大，所得粉体也存在团聚现象。
锆醇盐水解沉淀工艺
优点：几乎全为一次粒子,团聚很少；粒子的大小和形状均一； 化学纯度和相结构的单一性好。
缺点：原料制备工艺较为复杂，成本较高。
3、水热法
优点：粉料粒度极细，可达到纳米级，粒度分布窄，省去了高温煅烧工序，颗粒团聚程度小。
缺点：设备复杂昂贵，反应条件较苛刻，难于实现大规模工业化生产。
4、溶胶-凝胶法
溶胶-凝胶法是被广泛采用的制备超细粉体的方法。
它是借助于胶体分散体系的制粉方法，形成几十纳米以下的 Zr(OH)4
胶体颗粒的稳定溶胶，再经适当处理形成包含大量水分的凝胶，后经干燥脱水、煅烧制得氧化锆超细粉。
优点：(1)粒度细微,亚微米级或更细；(2)
粒度分布窄；(3)纯度高,化学组成均匀,可达分子或原子尺度；(4)烧成温度比传统方法低400～500。
缺点：(1)原料成本高且对环境有污染；(2)处理过程的时间较长；(3)形成胶粒及凝胶过滤、洗涤过程不易控制。
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