但有许多材料厂家却使用含有“三氧化二砷，俗称砒霜”的低价劣质三氧化二锑，来蒙蔽许多光电线缆厂。三氧化二锑是由辉锑矿（Sb2O3）煅烧氧化生成物Sb2O3，进行提纯除去砷和铁，再以炭还原成金属锑，进一步熔炼提纯，再氧化得纯Sb2O3，锑与砷是兄弟矿，所以需要反复提纯来去除砷。
目前国内高纯度的三氧化二锑的含砷量，控制在≤300ppm，但没有经过反复提纯的三氧化二锑也大有市场，因为便宜！目前市场上纯度在99.5%以上的三氧化二锑均在55000元/吨以上，而没经过提纯的所谓的三氧化二锑，售价只有15000元/吨，售价相差近四倍。
如按配方中5%比例添加的话，仅仅这一种材料，价格就要相差2000元/吨，但这绝非是偷工减料的可怕之点。真正的可怕之处，要严重的多！
何为三氧化二砷？以下引自百度百科：“三氧化二砷，俗称砒霜，分子式As2O3，是zui具商业价值的砷化合物及主要的砷化学开始物料。它也是zui古老的毒物之一，无臭无味，外观为白色霜状粉末，故称砒霜。这是经某几种指定的矿物处理过程中所产生的高毒性副产品，例如采金矿、高温蒸馏砷黄铁矿（毒砂）并冷凝其白烟等。”
众所周知，三氧化二砷早已被REACH禁止使用，但如此毒性原材料依然被国内多数材料厂家所应用。很多线缆厂家不明所以的使用，采购标准中不对环保加以要求，换来的是对一线人员及社会的伤害及隐患。
二、所谓低烟无卤阻燃材料，是指采用不含卤素、发烟量小的一种阻燃材料。常规阻燃剂有氢氧化铝、氢氧化镁及磷氮型阻燃剂等，而非含有卤素及其他重金属盐类阻燃剂。
但是目前国内使用的材料，质量参差不齐，已经不仅仅是不能满足物性要求，甚至大部分护套采用不阻燃的碳酸钙作为填充或直接使用回收的低烟无卤废次材料。
使用该材料生产的光电缆，具有阻燃性能优越，燃烧时烟度甚少，无腐蚀性气体逸出等特点，所以被广泛应用于核电站、地铁车站、电话交换机及计算机控制中心、高层建筑、商场、宾馆、广播电视台、重要军事设施、石油平台等，以及人员较集中，空气密度低的场所。
光电缆的无卤低烟、低卤低烟特性，当火灾发生时，蔓延速度慢，烟浓度低，可见度高，有害气体释放量小，便于人员撤离。但是目前国内使用的材料参差不齐，已经不仅仅是不能满足物性要求，甚至大部分护套采用不阻燃的碳酸钙作为填充或直接使用回收低烟无卤材料。
目前了解，涉及使用回料和碳酸钙填充代替阻燃剂护套的光电缆类型主要有：蝶形光缆、低压电缆、视频电缆、铁路信号电缆等。主要用于轨道或室内建筑等场所。使用碳酸钙作为填充的护套材料不但不阻燃，而且还具有易燃的特性，更是无法满足火焰蔓延速度及燃烧的发烟量的要求。完全是为了利益降低成本，不顾工程质量的做法。
使用回收塑料作为护套的光电缆，使用寿命有待评估，zui大的危害就是容易老化开裂，对光电缆的缆芯不能起到有效的保护作用，使得光电缆的使用年限大幅度降低。
三、再说说聚乙烯再生材料。再生料本身就是打着环保的名义，使用废弃产品。先不论这样的使用在市场秩序方面产生的影响，单就产品本身存在巨大风险。即使再次添加助剂，也无法弥补材料内部产生的缺陷，因此在使用寿命上会大大低于全新料，甚至会发生短期内老化开裂的情况。
提到再生料，大家总会问全新料和再生料有什么区别？再生料是由塑料产品、边角废料回收粉碎，加入添加剂，重新造粒而成的。
因为不确定塑料产品与边角废料的来源，导致了其中所含的杂质多，质量非常不稳定，批次间物性差距大；拉伸强度与韧性等力学、电学性能方面都远不如全新料；产品颜色也会偏深、暗沉，光泽度差；大多数的再生料有一股异味，有些类似于洗洁精的浓郁味道，有的是刺鼻的味道。
除了以上这些材料性能上的差距，zui大的区别是在使用上。再生料因为含较多杂质、不可分解的无机物等，挤出后产品表面会呈现较粗糙、亚光、甚至有颗粒的情况，相较于全新料光洁细腻的表面，对产品外观有严重影响。
氧化诱导期是评价材料成型加工、储存和使用中耐热降解能力的指标，采用差热分析法以塑料分子链断裂时的放热反应为依据，测试塑料在高温氧气中加速老化程度的方法。
而再生料因来源的不一致性和多次加工的特质，其分子链已经部分断裂，即使再次添加助剂，也无法弥补材料内部产生的缺陷，因此在使用寿命上会大大低于全新料，甚至会发生短期内老化开裂的情况。
四、软质PVC材料具有良好的电气机械物理和电气性能，资源广，价格低廉广泛适用于各类电线电缆和光缆中。但是，近十年中，部分电缆料企业使用劣质、价格低廉的所谓代用增塑剂，制造出严重不符合标准要求的低价PVC电缆料。
PVC电缆料使用zui多的是所谓的环氧脂肪酸甲酯，实为环氧“地沟油”，系各类地沟油经过氧化处理后制得的一种化工产品。其加入电缆料中其结果如何呢，对材料的性能和电缆长期使用的又有哪些危害？
环氧脂肪酸甲酯，其闪点170～190℃，与PVC树脂有一定的相容性。加入PVC后有有很大的析出风险，表现为夏天冒油，冬天喷霜。根据不同配方和加工工艺，其析出的时间也有所不同，有些一、二个月就有表现，有的可能要一、二年，甚至几年才表现出来。
此类材料做成的电缆随着的敷设时间的增加，会不断地发现冒油、冒白的现象。另外随着其加入分量增大，很容易造成热老化质量损失不合格，加入量大造成严重不合格。