X6Cr13密度的热处理工艺代号：oe883eh
材料在加工性能方面的差别也是很大的：
1）退火状态的马氏体钢具有磁性，通过淬火和调质可得到所需要的强度和硬度。可淬火的马氏体钢通常可以通过淬火提高硬度，加工的难易程度决定于钢的含碳量。含碳量越高，加工越困难。
???2）用热处理方法不能明显地改变铁素体钢的硬度。由于这类钢的组织呈铁素体，因此在退火状态具有磁性。
3）奥氏体不锈钢在退火状态无磁性，不能通过热处理加以硬化，但其中大多数都具有加工硬化倾向。这种倾向对奥氏体钢来说，要比马氏体钢和铁素体钢明显得多。就加工性能来说，奥氏体钢比其它两类钢要差。这是因为这类钢在退火状态具有粘性，且在加工过程中具有迅速硬化的倾向。
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X6Cr13不锈钢
材料号：1.4000
牌号：X7Cr13
标准：DIN 17400
●特性及应用：
X7Cr13不锈钢，德国牌号不锈钢。
●化学成分：
碳 C：≤0.08
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
铬 Cr：12.00~14.00
钼 Mo：—
镍 Ni：—
钒 V：—
1.X6Cr13抗拉强度（σb）
材料在拉伸中，从开始到发生断裂时所达到的大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo（MPa）。
2.X6Cr13伸长率（δs）
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
3.X6Cr13屈强比（σs/σb）
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
4.X6Cr13屈服点（σs）
钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)。
5.X6Cr13屈服强度（σ0.2）
有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。
此外，该测试确定运动是否由加工工艺引起的应力引起。6、螺纹、车床螺纹合金925在溶液退火或时效条件下，标准的单点车床螺纹作对合金925是足够的。溶液退火材料的螺纹加工速度为12-18英尺/分钟(3.7-5.5米/分钟)，时效材料的螺纹加工速度为3.0-3.5英尺/分钟(0.91-1.1米/分钟)。
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X6Cr13镍合金具有优良的耐蚀性、强度、韧性、冶金稳定性、可加工性及可焊接性的总合性能。许多镍合金又具有super的耐热性能，而成为要求耐化学腐蚀和高温强度用途的理想选择。镍合金比不锈钢更贵。但是，使用初始成本而不是根据使用寿命周期进行比较的话，会出现错误的想法。例如，Ni-Cr-Mo合金成本大致是18Cr-8Ni不锈钢的5倍，是super奥氏体不锈钢成本的大约2倍。
X6Cr13不锈钢有很多牌号但是我们按化学成份可分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬锰氮不锈钢、铬镍钼不锈钢以及超低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；下面看下这款不锈钢的化学成份：
上海凯冶【kaiye】不锈钢规格说明： 圆棒，圆钢\锻圆，小圆棒，锻打圆棒圆钢，板材，板料，板块
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X6Cr13材料四大性能：
1、机械性能：强度、硬度、塑性、疲劳、冲击韧性；
2、化学性能：耐蚀性、高温氧化性；
3、物理性能：密度、熔点、热膨胀性、磁性、电导率4、工艺性能：切削性能、可锻性、可铸性、可焊性。钢材交货状态： 1、棒材以锻轧状态、黑皮态、磨光态或车光态供应；2、圆饼和环坯以锻态供应；3、环件以固溶状态供应；
4、板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应；带材经冷轧、固溶、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。
板带材表面：亮面、2B面、BA（6k)镜面、8K镜面、拉丝面、磨砂面 精板表面：亮面,雾面,亚光面,镜面，还可按客户要求镀其他光色。加工中会产生的缺陷: 大家在加工中要注意下以下几点
（1）粉尘、浮铁粉嵌入在材料表面上。
（2）粗糙研磨和粗糙表面能够发生腐蚀和沉积物。
（3）焊工在薄板表面引弧时，保护膜受损。
（4）油脂油漆笔印残余粘合剂。
X6Cr13以镍为基加入其他元素组成的合金