板式换热器都有哪些优势呢?实际上其关键火爆的缘故，就是其清理便捷、重量较轻、占地小、价钱不高，遭受了许多 的制造行业的钟爱，接下去大家就来为大伙儿，实际的介绍一下吧。清理便捷板式换热器的卡紧板卸除后，就可以松掉板束，卸掉板片，开展机械设备清理。简易修改换热总面积或步骤组成只需求加上(或减少)板片，就可以抵达需求加上(或减少)的换热总面积。重量较轻板式换热器的板片薄厚仅为0.6~0.8毫米，管壳式换热器的换热管薄厚为2.0~2.5毫米;管壳式换热器的罩壳比板式换热器的合理布局重得多。在完成同样的换热重任的状况下，板式换热器所需求的换热总面积比管壳式换热器的小。占地小板式换热器合理布局紧凑型，企业容积内的换热总面积为管壳式换热器的2~5倍，都不像管壳式换热器那般需求预埋抽出来管控的检修场地，因此进行同样的换热重任时，板式换热器的占地约为管壳式换热器的1/5~1/10。导热系数高管壳式换热器的合理布局，从抗压强度层面看是很好的，但从换热聚焦点看并不理想，因为流体力学在壳程中主题活动时存有着折流板—罩壳、折流板—换热管、管控—罩壳中间的旁通。历经这种旁通的流体力学，并沒有充足地报名参加换热。而板式换热器，不会有旁通，而板片的波浪纹能使流体力学在较小的水流量下产生渗流。因此 板式换热器有较高的导热系数，一般状况下是管壳式换热器的3~5倍。价格不高在应用材料一样的前提条件下，因为合理布局所需求的材料较少，因此 产品成本必然要比管壳式换热器低。 
板式换热器常见故障有内漏、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。
一 内漏
1 产生原因
a 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔；
b 操作条件不符合设计要求；
c 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀；
d 板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成内漏。
2 处理方法
a 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹；
b 调整运行参数，使其达到设计条件；
c 换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好；
d 板片材料合理匹配。
二 外漏
1 产生原因
a 紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动；
b 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化；
c 板片发生变形，组装错位引起跑垫；
d 在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
2 处理方法
a 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，板式换热器选型，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N 为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内；
b 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片；
c 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用；
d 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
板式冷却器板片材质选择的正确与否，直接关系到设备的使用寿命和工况的直接运行情况。所以，我们在进行选型设计的时候，需要充分了解板式冷却器板片的各种材料组成，以便应对不同客户的工况，选择正确的板片材质。
1、304、316L型不锈钢 这是一种兼顾了价格与耐腐蚀性的奥氏体不锈钢，其耐腐蚀性好，特别适合一般的硫酸、磷酸等酸类和卤化物。由于cr、ni、mo含量较高，故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。
2、254SMO高ji不锈钢 通过提高mo含量对316型进行改良的超低碳不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。
3、钛。非合金化钛，重量轻，密度4.51，能自然生成钝化保护膜，且如果一旦被破坏，具有“自愈性”，故耐腐蚀性比不锈钢好，是适合含氯介质的典型材料。在不超过120℃的海水和其他氯化物溶液中，实际上不受腐蚀。一般可用于135℃以下的海水和165℃以下的各种浓度的盐水。 钛在沸点以下的有机酸和稀碱液中，耐腐蚀性也良好。 钛在H2SO4、HCL、HF和王水等中的耐腐蚀性较差。在高温的某些浓氯化物溶液中，也可能引起缝隙腐蚀或应力腐蚀。此时，应选用钛-钯合金。
4、钛-钯合金。就是添加了钯的非合金化钛，因而明显改善了钛在酸类介质中的耐腐蚀性。例如，对浓度达70%的xiao酸、含氧化性离子的盐酸以及电镀液等均有良好的耐腐蚀性。此外，尚可用于浓度≤10%、温度≤70℃的稀硫酸。
5、镍200/镍201。这是含镍99%以上的纯镍板。主要用于高浓度、高温的苛性碱溶液。但是，对微咸水等氯化物引起的缝隙腐蚀很敏感。
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