当通过调整设备工艺参数和开排气槽的方法皆无法改善或消除塑件由于熔接痕导致质量不良时，很可能不得不调整型腔的尺寸，当然需要对塑件相应处的厚度进行准确的测量之后，在设计允许的范围内作业。
保险杠塑件的壁厚在不同部位并不是一个等值，而是一个渐变的量，其原因是考虑到塑件的具体形状及熔融塑料的流动性，渐变的壁厚有利于成型。壁厚通常在2.60～3.50mm。
模具型腔尺寸的修改分2种情况一种是增大型腔尺寸，另一种是减小型腔尺寸。对于一种情况实现起来较容易，根据检测数据直接对模具型腔的相应部位实施打磨即可。第二种情形就比较复杂，为了达到减小型腔尺寸的目的，首先需要在模具型腔面上堆焊，然后打磨。
冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，精密注塑加工厂，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，洪梅精密注塑加工，强行脱模时甚至会产生脱模应力。 对塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具： ①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后。 ④按实际收缩情况修正模具
当注塑模具质量由于有熔接痕达不到设计要求时，技术人员通常先会从熔料温度、注射速度、压力、流量、模具温度等方面入手解决。通常熔料温度、注射速度、压力、流量、模具温度的调节都通过设备来实现，参照成型条件标准小幅度调整，逼近理想值。
显然，熔料温度、流动速度、压力、流量、模具温度这些可以通过设备来调整的项目是比较容易实现的，一方面调整起来方便，精密注塑加工公司，另一方面可以多次反复。困难的在于当以上手段已经无法解决时，尼龙精密注塑加工，就不得不通过修改模具的方法来实现预期效果，这也是要论述的重点。
需要修改模具的情形可能有以下几种
(1)熔接痕处夹有气泡，需要在对应的分型面增设排气孔。
(2)熔接痕深度始终超差，需要调整塑件也即模具型腔的厚度。
(3)熔接痕的位置偏向塑件中部，需要调整浇口的位置。
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