于材料的差异
成型收缩性大的材料，家电注塑件加工，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。
材料 成型收缩率
PS 0.002~0.006
PP 0.01~0.02
PE 0.02~0.05
在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按顺序进行，就可以早知道结果。首先时间变得很长后，每逢压力的微小变化也容易知道。应注意的是：得到温度变化时的结果，应该在注射料之后，等温度降下后再生产时的结果
当通过调整设备工艺参数和开排气槽的方法皆无法改善或消除塑件由于熔接痕导致质量不良时，很可能不得不调整型腔的尺寸，当然需要对塑件相应处的厚度进行准确的测量之后，在设计允许的范围内作业。
保险杠塑件的壁厚在不同部位并不是一个等值，而是一个渐变的量，其原因是考虑到塑件的具体形状及熔融塑料的流动性，渐变的壁厚有利于成型。壁厚通常在2.60～3.50mm。
模具型腔尺寸的修改分2种情况一种是增大型腔尺寸，塑料注塑件加工厂，另一种是减小型腔尺寸。对于一种情况实现起来较容易，根据检测数据直接对模具型腔的相应部位实施打磨即可。第二种情形就比较复杂，为了达到减小型腔尺寸的目的，首先需要在模具型腔面上堆焊，然后打磨。
1、 在生产塑料制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率很高的，大型注塑件加工厂，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，茶山注塑件加工，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。
2、 收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。
3、 因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。
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