哪些情况的压力容器应当进行射线或者超声检测？
答：有以下情况之一时，压力容器检验检测项目，应当进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复验：
(1)使用过程中补焊过的部位；
(2)检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位；
(3)错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位；
(4)使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；
(5)承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位；
(6)有衬里或者因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头；
(7)用户要求或者检验人员认为有必要的部位。
已进行过此项检查的，再次检验时，如果无异常情况，一般不再复查
压力容器做渗透的目的
压力容器检验的目的就是保证产品质量、保障使用安全、防止发生失效事故。当前存在很多对压力容器的检测方法，而普及广泛的当属无损检测中的射线、磁粉、超声波等技术手段。本文主要研究了磁粉检测在压力容器检验中的应用，涉及无损检测技术和磁粉检测中的磁轭法、交叉磁轭法、触头法和线圈法等检测方法，压力容器检验检测原理，并对检测时的注意事项进行了相关阐述。
压力容器检测的目的就是为了预测和预防其在工作过程中出现故障和安全隐患，而压力容器表面无损检测是当前主流的检测方法，对压力容器工件表面无损检测的就是磁粉检测。很多压力容器的工件都是铁磁性材料，依照标准规定，选择对象必须是磁粉检测。主要是因为磁粉检测能够在一定程度上有自身的优势，比如具有成本低、效率和灵敏度高、缺陷显示比较直观的优点。通过实践和大量的数据证明，压力容器检验检测，压力容器存在的缺陷大部分都是由磁粉检测查明的。通过上面的分析可以知道磁粉检测是压力容器检验方法中的方法。
压力容器检查制度
压力容器要采取定期检查和日常巡检相结合的原则，认真做好检查记录，压力容器检验检测无损检测，按时督促检查问题的处理、落实，实行检查有意见、处理有结果，定此制度。 一、定期检查的重点 1、规章制度执行情况；
2、压力容器的完好状况，操作负荷情况；
3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况； 4、操作人员的持证上岗情况；
5、容器定期检验和修理、改造执行情况； 6、对查出问题或事故隐患的处理情况； 7、其他需要临时增加的检查项目。 二、日常巡回检查的重点
1、压力容器操作工艺参数
是否超过许可范围； 2、安全附件、装置是否灵敏动作；
3、压力容器本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况； 4、容器的铭牌是否完好；
5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象；
6、有无过量充装或液位失控现象；
7、有无发生火灾或震动等直接威胁到安全运行的异常情况； 8、针对容器特点，确定的其他检查情况。 三、压力容器安全附件管理与校验制度
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