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制约我国目前压铸模具行业发展的主要原因有：
一，国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处;
二，技术的落后，是我国压铸模具产业的发展受到了非常大的阻碍;
三，我国压铸模具业的配套体系也不完善。这些因素是制约我国铝合金压铸模具行业发展的瓶颈所在，我国铝压铸模具业只有突破了这大个瓶颈，并加大研发力度，不断调整发展方式，才能在在国际市场上占有一席之地。
压铸和模具是两个不同的行业，但是压铸与模具行业又可以融为一体，压铸模具行业的诞生就是二者很好的结合，铝压铸模具厂家，也就是说压铸、模具、压铸模具是三个不同的行业，它们主要以以下几种方式生存发展，一种是模具。压铸一体化，压铸模具制造商，模具全部自己制造，也很少给别的企业做模具;第二种专业压铸模具制造，没有压铸;第三种是只有压铸，没有模具制造能力;在各种模式中有一个普遍现象，做模具的不论是设计人员还是制作人员，基本上很少是从压铸生产开始做起，特别是很多压铸模具制造企业，没有压铸机，压铸模具，试模是在外面试的或在客户处试模，模具设计制作人员对于压铸接触机会很少。
随着产业分工的加剧，产业界限的逐渐模糊，产业的交差发展，三个行业之间应该加强联系，互相学习，把三者有机地融为一体，以获取更大的发展空间。
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压铸合金温选用原则:
1) 浇入的金属温度越低，压铸模寿命越长;
2) 用低温压铸，才有可能排气槽深度增大而无金属液溅出的危险;
3) 采用低温能减少压室与顶杆啮紧的机会;
4) 采用低温能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。
总之，绍兴压铸模具加工，在工艺条件允许的情况下，压铸合金温度，选用低温为好。
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永康乔一与您分享：目前 ，常用的压铸模具表面处理新工艺有 ：传统改进技术、更改表面性质技术、上镀技术。
传统的技术是热工艺处理压铸模具 ，即用淬火 - 回火这种方法使压铸模具表面成型。而传统改进技术是在传统热工艺处理的基础上 ，加入先进的表面处理工艺 ，以达到是压铸模具表面光滑、静确度高、使用寿命长的目的。此类方法比如在传统的热工艺处理方法——淬火 - 回火中加入碳氮 ，即 NQN 碳氮结合强化复合工艺 ，采用这种工艺不仅能使压铸模具的表面具有更强的硬度 ，而且能深入模具内部加强其内部强度 ，并且其渗透层次分布均匀、逐层递减 ，这种压铸模具不仅具有良好的回火稳定性 ，而且还具有较高的抗腐蚀性 ，这样在模具表面综合性能提升的同时 ，其内部也有较大幅度的性能提升 ，使其既具有较长的使用寿命也具有较静确的表面形状 ，符合当代工业发展对模具的要求。
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