粉探伤方法非常简单，成本较低、具有很高的检测灵敏度。且能直观的表现出缺陷的位置、大小和严重的程度。所以在半球形封头压力容器检测中的应用越来越广泛。这篇文章将具体介绍磁粉探伤在压力容器检测中的运用。
磁粉探伤是技术是利用工件的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面有裂纹等的缺陷和钢铁磁导率的差异，压力容器检验检测目的，因为磁化后这些材料不连续处的磁场将发生变化，工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成磁粉堆积，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和缺陷位置的形状，对这些磁粉的堆积加以观察，后就实现了磁粉探伤。
磁粉探伤的原理和优缺点：
将待测平底封头压力容器置于强磁场中使之磁化，假如物体表面或表面附近有缺陷存在，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉。因为它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生磁粉探伤。
磁粉探伤的优点是：能直观准确的了解缺陷处的具体的位置、形状、大小而且根本的可以确定缺陷处的性质。有高度的灵敏性；不熟一些形状的限制，压力容器检验检测，检验速度非常快。它的设备和操作较简单，更方便的是便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用低，使用教广泛。但是他也有自己的缺点，首先服务的对象比较局限，仅适用于铁磁性材料；难以确定缺陷的深度；有的时候经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。
此外，它还不能发现八字封头压力容器铸件内的部分导磁性差的材料，且不能发现铸件内较深的缺陷。铸件、钢铁材被检表面必须要求光滑，要打磨之后进行才比较准确。
压力容器做渗透的目的
压力容器检验的目的就是保证产品质量、保障使用安全、防止发生失效事故。当前存在很多对压力容器的检测方法，而普及广泛的当属无损检测中的射线、磁粉、超声波等技术手段。本文主要研究了磁粉检测在压力容器检验中的应用，涉及无损检测技术和磁粉检测中的磁轭法、交叉磁轭法、触头法和线圈法等检测方法，并对检测时的注意事项进行了相关阐述。
压力容器检测的目的就是为了预测和预防其在工作过程中出现故障和安全隐患，而压力容器表面无损检测是当前主流的检测方法，对压力容器工件表面无损检测的就是磁粉检测。很多压力容器的工件都是铁磁性材料，依照标准规定，选择对象必须是磁粉检测。主要是因为磁粉检测能够在一定程度上有自身的优势，压力容器检验检测，比如具有成本低、效率和灵敏度高、缺陷显示比较直观的优点。通过实践和大量的数据证明，压力容器存在的缺陷大部分都是由磁粉检测查明的。通过上面的分析可以知道磁粉检测是压力容器检验方法中的方法。
压力容器检查制度
压力容器要采取定期检查和日常巡检相结合的原则，认真做好检查记录，按时督促检查问题的处理、落实，实行检查有意见、处理有结果，压力容器检验检测工艺，定此制度。 一、定期检查的重点 1、规章制度执行情况；
2、压力容器的完好状况，操作负荷情况；
3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况； 4、操作人员的持证上岗情况；
5、容器定期检验和修理、改造执行情况； 6、对查出问题或事故隐患的处理情况； 7、其他需要临时增加的检查项目。 二、日常巡回检查的重点
1、压力容器操作工艺参数
是否超过许可范围； 2、安全附件、装置是否灵敏动作；
3、压力容器本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况； 4、容器的铭牌是否完好；
5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象；
6、有无过量充装或液位失控现象；
7、有无发生火灾或震动等直接威胁到安全运行的异常情况； 8、针对容器特点，确定的其他检查情况。 三、压力容器安全附件管理与校验制度
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