余热回收的回收途径
余热回收运用路径许多。一般说来，综合运用余热，是直接运用，是间接运用（如余热发电）。
1、余热蒸汽的合理运用次序是：
①动力供热联合运用；②发电供热联合运用；③出产工艺运用；④运用汽轮机发电或直接代替电机驱动机泵；⑤生活用。
2、余热热水的合理运用次序是：
①供出产工艺常年运用；②返回锅炉及发电运用；③生活用。
3、余热空气的合理运用次序是：
①出产用；②暖通空调用；③动力用；④发电用。
热管工作原理：
从热力学角度看，热管良好的导热能力来源于物体的相对吸热和放热。当存在温度差时，上升管余热回收厂，从高温到低温的传热现象是不可避免的。在三种传热方式（辐射、对流和传导）中，传热快。热管是利用蒸发制冷，使热管两端温差很大，使热量迅速传导。热管一般由壳体、灯芯和端盖组成。热管内部被抽成负压状态，充入适当的导热介质液体，上升管荒煤气余热回收，该液体沸点低，易挥发。管壁上设有吸液芯，吸液芯由毛细多孔材料构成。热管的一端是蒸发端，另一端是冷凝端。当热管的一端被加热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸汽在较小的压差下流向另一端，释放热量，冷凝成液体。液体在毛细力的作用下沿多孔材料流回蒸发段，上升管余热回收，循环继续，热量从热管的一端传递到另一端。这个循环很快，热量可以连续地传递。
在工业油、煤气、燃煤锅炉的设计制造中，为了防止锅炉尾部受热面的腐蚀和堵灰，标准状态下的废气温度一般不低于180，高值为250。高温废气不仅造成大量热能浪费，污染环境。锅炉的热效率一般在70%左右，焦炉上升管余热回收技术，其余30%左右的热能大多通过烟道浪费。该装置简单可靠。它不改变锅炉本体的任何部位，施工周期短，对用户，可大大降低锅炉运行成本。
锅炉烟气深度冷却余热回收装置安装在引风机出口水平烟道上。该装置用冷水加热，回收烟气余热。锅炉烟气温度降低后，直接接入脱硫塔进行脱硫回收，通过烟囱排放。该装置不需要改变机组的现有热力系统，回收烟气余热，不影响其长期安全运行。不仅降低了烟气温度，节约了脱硫用水和能耗，减少了的排放，并向外界销售热水，创造了经济效益。
锅炉烟气余热回收的节能环保效益：
一、锅炉热效率提高了8%-10%以上，按煤气低热值计算甚至可以达到以上。
二、烟气中的CO2、NOx等有害成分被冷凝液吸收，有利于环境保护。
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